数控加工四技术1.ppt

数控加工技术 一、恒螺距螺纹切削指令G32 1.作用：模态指令,切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹；内、外螺纹；左、右旋螺纹。 2.格式：G32 X(U)___Z(W)__F__ 3.说明：1)加工螺纹的过程中，刀具路径不能 改变；轴的转速不能改变。 2)螺纹加工过程中，进给修调开关和主轴修调开关无效，即无论按钮在哪一档，都代表100%这一档。 3)螺纹加工过程中，不能使用恒线速度 切削指令G96，因为V=πdn，随着每次走刀d 减小，n 增大，会导致出现乱牙。 4)刀具进给速度只取决于主轴转速和螺纹导程。 5）①X、Z为加工螺纹时刀具的终点坐标，即绝对坐标，相对于工件坐标系。 6) 车螺纹时轴向进给距离分析 一般情况下，伺服系统的滞后使得在切削螺纹开始和结束时会产生不正确的导程。为了补偿这个，螺纹长度要比需要的螺纹长度要长。 车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一转 ，刀具移动一个导程。考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降至零，伺服系统 必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度除保证加工螺纹长度外，还应增加δ1（2～5mm)的刀具引入距离和δ2（1～2mm）的刀具切出距离。如图所示。这样在切削螺纹时，能保证在升速完成后使刀具接触工件（升速进刀段），刀具离开工件后再降速（降速退刀段）。 δ1 和δ2分别表示由于伺服系统的滞后所造成在螺纹切入和切出时所形成的不完全螺纹部分，在这两个区域螺距是不均匀的。 在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位  置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同， 工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转 速必须是一定的,若改变主轴转速会乱扣，若每次起刀点移动导程的整数倍，不会乱扣，若移动半个导程，则加工出双线螺纹。 4、举例 1)圆柱螺纹加工程序 F=4mm,δ1=3mm,δ2=1.5mm,切削深度ap=1mm(两 次）米制、直径。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64(第二次切削） G32 W-74.5 G00 U64 W74.5 二、螺纹切削循环指令G92 说明：属于单一固定循环指令，“切入——加工螺纹——让刀——返回始点”为一个循环。 1.圆柱螺纹循环（直螺纹切削循环） 格式：G92 X（U）____Z(W)____F____ 说明：X、Z——绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为螺纹终点C相对于循环起点A在X、Z方向的距离；F为螺纹导程。 该指令执行A-B-C-D-A的轨迹。 2.圆锥螺纹循环 格式：G92 X（U）___Z（W）____R（I）___F____ 说明：R（I）为圆锥螺纹起点与螺纹终点的半径差，其符号为差的符号。如图所示三、暂停指令G04作用：非模态指令，暂停所给定的时间，但只对自身程序段有效,在此之前程序段中的主轴速度和进给量保持存储状态。格式：G04 X___;G04 P____;G04 U_____X、U的单位为s,P的单位为ms。 四、螺纹数值的确定 1.加工螺纹时，主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。 2.螺纹牙深等于0.65P， D小=D公称-(1.3 ～ 1.5)P,D大= D公称-0.1P,有的D大= D公称-0.2(0.2毫米表示2丝米）。 3.车螺纹时，主轴转速n≤(1200/p)-k,其中p为导程，k为保险系数，一般取80。 4.切断取f=0.05～0.2mm/r。 牙型,公称直径和螺距是螺纹最基本的三要素,称螺纹三要素.凡是三要素符合标准的称为标准螺纹.牙型符合标准,直径或螺距某一项不符合标准的称为特殊螺纹.凡牙型不符合标准的称为非标准螺纹. 5、 攻螺纹前的孔径 d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按经验公式计算： 对于攻普通螺纹， 加工钢料及塑性金属时： d=D–p 加工铸铁及脆性金属时： d=D–1.1p 式中：D——螺纹基本尺寸； p——螺距。 五、加工螺纹实例 毛坯尺寸为φ32mm×