特种陶瓷腾课件1章特陶粉体的物理性能及其制备091113.ppt

第1章 特种陶瓷粉体的 物理性能及其制备 第一节 概述 粉体（powder），就是大量固体粒子的集合系。它不同于气、液、固体，是气、液、固三相之外的所谓第四相。 粉体由一个一个固体颗粒组成，它与固体之间最直观、最简单的区别在于：当我们用手轻轻触及它时，会表现出固体所不具备的流动性和变形性。 粒径是粉体最重要的物理性能，对粉体的比表面积、可压缩性、流动性和工艺性能有重要影响。 特种陶瓷的制备，实际上是将特种陶瓷的粉体原料经过成型、热处理，最终成为制品的过程。因此，学习和掌握好特种陶瓷粉体的特性，并在此基础上有目的地进行粉体制备和粉体性能调控、处理，是获得优良特种陶瓷制品的重要前提。 粉体的制备方法一般可分为粉碎法和合成法两种。 第二节 特种陶瓷粉体的性能及表征 本节主要内容： 一、粉体的粒度与粒度分布 二、粉体颗粒的形态 三、粉体的表面特性 四、粉体的填充特性 五、粉体粒度测定方法 一、粉体的粒度与粒度分布 1、粉体颗粒（Powder particle） 2、粉体颗粒的粒度 粒度分布曲线 二、粉体颗粒的形态 我们用来描述的粉体颗粒形状一般有球状、柱状、针状、板状和片状等等。球体、多面体等形状是一种三维描述；柱、针、纤维等形状是一种关于长短的一维描述；而板、片状则是关于平面的二维描述。 一般来说，显微镜所观察到的只是二维投影像，很难清楚地看到颗粒的三维形状。 三、粉体的表面特性 1、粉体颗粒的表面能（surface energy）和表面状态(surface state) 粉体颗粒的内部原子在周围原子的均等作用下处于能量平衡的状态；而表面原子则只是一侧受到内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩能量”的状态。该“过剩能量”称为表面能。 当物质被粉碎成细小颗粒时，就会出现大量的新表面，并且这种新表面的量值随粒度变小而迅速增加。这时，处于表面的原子数量发生显著变化。 比表面（Ao ）：单位体积粉料所具有的表面积称为比表面。以A表示某一颗粒所具有的总表面积，V为其总体积，则 Ao =A / V， 单位 m2/m3 或m-1 。 2、粉体颗粒的吸附与凝聚 粉体所以区别于一般固体而呈独立物态，是因为：一方面它是细化了的固体；另一方面，在接触点上与其它粒子间有相互作用力存在。此外，颗粒之间也相互附着而形成团聚体。 四、粉体的填充特性 粉体的填充特性及其填充体的集合组织是特种陶瓷粉末成型的基础。 一般认为，粉体的结构起因于颗粒的大小、形状、表面性质等，并且这些因素决定粉体的凝聚性、流动性、填充性等。而填充特性又是诸特性的集中表现。 粉体的填充组织，往往可以通过粉体层中空隙部分的量来表示。所谓空隙部分是指被粉体粒子以外的介质所占有的部分。 空隙量的表示方法有： 1）表观密度（apparent density）,即单位体积粉体层的质量。 2）气孔率（porosity）,即粉体层中空隙部分所占的容积率。 影响粉体的密实因素有以下几点： 1）颗粒大小的影响 Roller的实验结果表明，当颗粒的粒径不大时，粒径越小，填充越疏松；粒径变大到超过临界粒径Dc(大约20um)时，则粒径对于填充率的影响并不大（因为颗粒间接触处的凝聚力受到粒径影响已不太大）。因此，一般粉体粒子的粒径是大于还是小于临界粒径，对于粉体的填充性能影响极大。 2）颗粒形状和凝聚的影响 球形颗粒易填充，棒状或针状等颗粒难以填充。 凝聚力的存在妨碍填充过程中颗粒的运动，构成对填充的直接阻力，而且多数情况下，颗粒通过凝聚会形成凝聚颗粒（也称二次颗粒），二次颗粒形状很不规则；而且其填充层是空隙率很大的粗填充，因此致密填充比较困难。 五、粉体粒度测定方法 1、X射线小角度散射法 2、X射线衍射线线宽法 3、沉降法 4、激光散射法 5、比表面积法 6、显微镜分析法 第三节 特种陶瓷粉体制备方法 粉体的制备方法一般来说有两种： 1）粉碎法 是由粗颗粒来获得细粉的方法，通常采用机械粉碎。现在发展到采用气流粉碎。特点：a.在粉碎过程中易混入杂质；b.无论哪种粉碎方式，都不易制得粒径在1um以下的微细颗粒。 2）合成法 是由离子、原子、分子通过反应、成核与生长、收集、后处理来获得微细颗粒的方法。特点：纯度、粒度可控，均匀性好，颗粒微细。通常合成法包括固相法、液相法和气相法。 一、合成法制备粉末 1、固相法 ：以固态物质为出发原料来制备粉末的方法。 1) 热分解反应法 热分解反应基本形式(S代表固相，G代表气相)： Sl→S2十G1 很多金属的硫酸盐、硝酸盐等，都可以通过热分解法而获得特种陶瓷用氧化物粉末。如将硫酸铝铵（Al2(NH4)2(SO