夹套反应釜化专工设计.docVIP

PAGE PAGE 16 浙江海洋学院 化工设备机械基础 课程设计成果说明书 （2009级） 题 目 夹套反应釜设计 学 院 石油化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 2011年6月20日 目录 一、 罐体几何尺寸计算1 1.确定筒体内径1 2.确定筒体高度 QUOTE 1 3.罐体及夹套参1 二、夹套反应釜的强度计算1 1.压力计算2 2.罐体及夹套厚度计算2 三、稳定性校核（按外压校核罐体厚度）3 四、水压试验校核4 五、带传动设计计算（指定选用电机Y160M2-8，转速为720r/min）5 六、搅拌器的选择6 1.搅拌轴直径的初步计算6 2.搅拌轴长度6 3.搅拌抽临界转速校核计算7 4.浆式搅拌器尺寸的设计7 七、联轴器设计8 1.联轴器的型式及尺寸的设计8 2.轴承的型式及尺寸的设计8 3.反应釜的轴封装置的选型8 4.轴封装置的结构及尺寸8 八．机架的设9 九.选择接管、管法兰、设备法兰及其他构件9 十、选择安装底盖结构10 十一、选择支座形式并进行计算10 1.支座的选型及尺寸的初步设计10 2.支座载荷的校核计算11 十二、焊缝结构的设计12 十三、手孔选择与补强校核13 十四、小结14 参考文献14 0.9 m 一、罐体几何尺寸计算 1.确定筒体内径 工艺条件给定容积V=0.9 m3、筒体内径估算： ==1.014 m3=1014 式中 V——工艺条件给定容积，m3 ； i——长径比，取值1.1； 将D1估算值圆整到公称直径1100 mm 2.确定筒体高度 QUOTE 由=1100 mm查表参考文献【2】D-1得1m高的容积V1m=0.950 m3 ； 查表D-2得罐体封头容积=0.1980 m3 ； 估算罐体筒体高度； =（0.9-0.1980）/0.950=0.739 m=739 将估算值圆整到公称直径800 mm 3.罐体及夹套参数 罐体实际容积V=V1m*+0.950*0.8+0.1980=0.958 m3 ； 由=1100 mm查参考文献【2】表4-3夹套筒体内径=1200 QUOTE mm； 选取=0.85； =（0.85*0.958-0.1980）/0.95=0.649 m=649mm； 将估算值圆整到公称直径700 mm 查参考文献【2】表D-2罐体封头表面积=1.3980 ； 1m高筒体内表面积=3.46 QUOTE ； 实际总传热面积: *+=3.46*0.7+1.3980=3.82 3.8 ； 二、夹套反应釜的强度计算 1.压力计算 材料选择为Q235-A；由工作压力（罐体内）0.18 MPa,工作压力（夹套内）0.25 MPa； 可得设计压力（罐体内）P1=0.18*1.1=0.2 MPa（有安全阀），设计压力（夹套内）P2=0.25*1.2=0.3 MPa（无安全阀）； 工作温度（罐体内）t1120；温度（夹套内）t2150 液柱静压力：==*1.0**10*0.8=0.008MPa 式中 ——水的密度，Kg/m3 ； ——重力加速度，取值10m/； ——罐体通体高度=0.8m； 计算压力：=+=0.2+0.008=0.208 MPa； 液柱静压力忽略； 计算压力：==0.3 MPa； 2.罐体及夹套厚度计算 罐体及夹套焊接接头系数 QUOTE =0.85； 设计温度下材料需用应力 QUOTE =113 MPa； 罐体筒体计算厚度==1.19 mm 夹套筒体计算厚度= mm 罐体封头计算厚度=1.19 mm 夹套封头计算厚度= mm 取最小厚度=3mm作为计算厚度； 钢板厚度负偏差C1=0.6mm； 腐蚀裕量C2=2.0mm； 罐体筒体设计厚度=+ C2=2.0+3=5mm； 夹套筒体设计厚度=+ C2=2.0+3=5mm； 罐体封头设计厚度=+ C2=2.0+3=5mm； 夹套封头设计厚度=+ C2=2.0+3=5mm； 罐体筒体名义厚度 QUOTE ==5mm；(满足-=3-1.19mm C1=0.6mm) 夹套筒体名义厚度=5mm；（满足- C1） 罐体封头名义厚度 QUOTE =5mm；（满足- C1） 夹套封头名义厚度=5mm；（满足- C1