钣金外观检验标准.doc

钣金外观检验标准 文件编号 Q/GC201804 版 本 A0 生效日期 2018.7.20 总 页 数 4 页 次 1/4 1、目的 规范、控制外协加工产品，防止批不良品流入公司内部，给检验工作提供基本接收标准。 2、适用范围 适用于外协喷涂制品回厂检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。 3、定义 3.1 检验等级面的划分： A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面； B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面； C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面； D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面； 4、外观检验条件 4.1 光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下 4.2 目视检验距离：60cm左右 4.3 目视检验时间：10-15秒/面 5 喷涂质量标准及控制细则 5.1色差 比对标准色板，有仪器的情况下按Δ E≤ 1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决： 将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。 5.2膜厚 膜厚仪测量：70～150um。表面目视无发青、针孔的现象。 5.3附着力 百格测试无脱落。测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。 5.4外观 常发生的缺陷与接收标准： 序号 现象 检验接收标准 缺陷严重度 1 没有手感的擦伤 A面：每面≤ 2处，长度≤ 20mm； 轻 2 有手感的划伤 （不露底） A面：每面≤ 1处，长度≤ 10mm； B面：每面≤ 2处，长度≤ 20mm； 一般 3 深划伤 （露底） A面：不接受 B面：每面≤ 1处，长度≤ 10mm； 重 4 凹坑、撞变形 （未掉整块漆的情况） 每面≤ 1处，直径≤Φ3，修复过后不明显的 重 5 色点、杂质 每面≤ 5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现 轻 6 桔纹过小、过大 全外观面参考限度样 一般 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 赵犇 18.7.20 钣金外观检验标准 文件编号 Q/GC201804 版 本 A0 生效日期 2018.7.20 总 页 数 4 页 次 2/4 序号 现象 检验接收标准 缺陷严重度 7 拐角处积粉 A-B面：不接受 C面：确定不影响安装时，可接受 轻 8 气孔、针孔 A面：不接受 B-C面：≤ 5个，不集中、目视10秒内难发现 一般 9 露底 A-B面：不接受 C面：产品面积20%以下 重 10 前处理不良，有锈 不接受 重 11 橘皮，厚度明显不均匀 A-B面：不接受 重 6 电镀质量标准及控制细则 6.1膜厚 电镀层厚度达到图纸要求，未明确规定时按5um以上控制。 6.2外观 常发生的缺陷与接收标准： 序号 现象 检验接收标准 缺陷严重度 1 无感划伤 A面：每面≤ 2处，长度≤ 20mm； B面：每面≤ 4处，长度≤ 20mm； 轻 2 有感划伤 A面：不接受 B面：每面≤ 2处，长度≤ 20mm； 重 3 污渍 可轻易擦拭，表面无任何残留的可接受 轻 4 异色 A面：不接受 B面 ：目视10秒内难发现 重 5 白斑 A面：不接受 B面 ：目视10秒内难发现 重 6 水纹 A面：不接受 B面 ：目视10秒内难发现 重 7 吐酸 A面：不接受 B面 ：目视10秒内难发现 重 8 镀层脱落 不接受 重 10 电击缺口 不接受 重 11 挂钩处黑斑异色 A面：不接受 B面 ：目视10秒内难发现 一般 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 赵犇 18.7.20 钣金外观检验标准 文件编号 Q/GC201804 版 本 A0 生效日期 2018.7.20 总 页 数 4 页 次 3/4 7 丝印质量标准及控制细则 7.1颜色 依据图纸要求比对标准色卡、客户签样，有仪器的情况下按Δ E≤ 1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用处理喷涂色差的方式解决。 7.2位置尺寸 依据图纸要求测量，按GB/T 1804-2000-C，视产品大小可略微调整。 7.3附着力、耐磨性及酒精测试 6.3.1 在油墨干燥情况下，通过3M胶带测试无脱落。 6.3.2在油墨干燥情况下，通过专用橡皮来回摩擦测试无严重褪色。 6.3.3 有特殊要求的情况下