现场设备、工业管道焊接工程施工四及验收规范.ppt

化工建设中的焊接质量控制 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5.2.3.在同一个管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置焊接时,应符合图5.2.3的规定，两位置的接头部位应列入考试范围，当接头部位经检验不合格时，应判定两个位置均不合格。 5.2.4 考试试件及位置的认可范围，应符合表5.2.4的规定。 5.2.5 考试试件厚度的认可范围应符合下列规定： 5.2.5.1板状及管状坡口对接焊缝试件的厚度认可范围应符合表5.2.5的规定。当试件厚度能满足打底、填充、盖面三层熔敷焊要求时，其厚度认可范围的上限可不限。 5.2.5.2角焊缝隙试件的厚度认可范围可不受限制。 5.2.6管状试件外径的认可范围，应符合表5.2.6 的规定。 5.2.7 考试试件母材的分类与认可范围应符合下列规定： 5.2.7.1 考试试件母材的分类应符合本规范第4.2.3条的规定。其认可范围应符合表5.2.7－1的规定。对于不能按本规范第4.2.3条规定进行分类的母材，应单独进行考试。 5.2.7.2 对考试试件无弯曲性能及其他附加性能检验要求时，考试试件母材的代用可按表5.2.7.2的规定执行，但其焊接材料必须与原规定的考试试件母材相匹配。 5.2.8 焊接材料的分类及认可范围应符合下列规定： 5.2.8.1 涂料药皮焊条的分类及认可范围应符合表5.2.8的规定。 5.2.8.2 当改变焊丝型号、焊剂、保护气体及钨极种类时可不另行考试。 5.2.8.3 当采用打底专用焊条、向下立焊焊条、药芯焊丝等专用焊条和专用焊丝时，应另行考试。 5.2.9 单面不带垫板焊的考试试件合格，可取得单面带垫板焊和双面焊的资格。单面带垫板焊与双面焊的考试资格可互相认可。 5.2.10 考试试件的外形尺寸应符合表5.2.10的规定，坡口形式和尺寸应符合本规范的有关规定。 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5.3　考试试件评定 5.3.1 考试试件的检验项目应符合下列规定： 5.3.1.1 板状及管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线照相检验，对于直径小于或等于76mm的管状坡口对接焊缝试件也可采用断口检验； 5.3.1.2 管板全焊透角焊缝试件应进行外观检验和断面宏观金相检验；其余角焊缝试件应进行外观检验。 5.3.2 板状试件距两端各20 mm的焊缝不应作为考试试件评定的范围。 5.3.3 断口检验时，应采用机械方法在试件所需检验部位的焊缝表面加工出一条沟槽，槽深不得超过焊缝有效厚度的1／3，并将试件折断或压断检查断口表面缺陷。 5.3.4 考试试件评定合格指标应符合下列规定： 5.3.4.1 板状及管状坡口对接焊缝试件的外观检验及射线照相检验的质量不应低于本规范表11.3.2中的Ⅱ级。 5.3.4.2 管板全焊透角焊缝试件的断面宏观金相检验，应分别在A、B、C三个断面上检查(图5.3.4)，根部无未焊透及未熔合为合格。焊缝试件的外观检验质量，不应低于本规范表11.3.2的Ⅱ级。 5.3.4.3 工业纯钛件除应符合上述两款的规定外，尚应符合本规范表11.3.3的规定。 5.3.5 当规定作弯曲性能检验时，弯曲试验试样数量应符合表5.3.5的要求，试件的取样应符合本规范第4.3.6条和第4.3.8条的规定；试验方法及合格指标应符合本规范第4.3.10条和第4.3.11条的规定。 5.3.6 当对焊工考试提出其他力学性能、抗腐蚀性能以及金相组织等试验要求时，应对焊工考试试件进行相应项目的试验，其合格指标应符合设计规定。 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 6 碳素钢及合金钢的焊接 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊。 6.1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定： 6.1.2.1 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm； 6.1.2.2 加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70 mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150 mm； 6.1.2.3 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝