水泥厂企业出厂水泥过程控制管理办法.docVIP

制造一厂 出厂水泥过程控制管理办法 为优化出厂水泥发放流程，结合目前人员配置及各车间生产的水泥品种，重新梳理出厂水泥管理办法，具体规定如下： 一、随车封存样管理 取样要求及频次 (1)一线发放的水泥每个通道1次/小时，生产P.O52.5R后，散装P.O52.5R水泥每车取样保存；二线商砼水泥1次/小时，因多个通道发放相同品种水泥，要求3#、4#、6#、7#三个通道轮流抽取；5#散装通道计划发放P.O42.5缓凝水泥，要求1次/车。 (2)取样时间要求 针对连续发放水泥的通道，规定取样时间为每个小时的0分至10分，若遇该时间段没有车辆装车，时间顺延。 针对装车频次低的水泥品种，抽取每小时的第一车水泥。 (3)样品标识 放料人员手工填写每桶样品的品种等级、取样时间、车牌号、发放通道、取样人等信息，并放入抽取的水泥样品表面。 (4)留存样重量要求 每车留存样净重不得低于6kg。 样品封存 ⑴包装车间按品种、日期对封存架进行编号，封样人员及时将当天封存样送往封存室，按品种、日期有序、整齐地放置于相应的封存架上，并要求将桶盖盖严。 ⑵化验室出厂水泥控制人员每天对前一天封存样品进行数量、重量及封样情况检查，若数量、重量等不符合要求，按样品漏取对包装班进行考核。 样品清除 ⑴封存样品以7天为周期，7天后化验室未要求继续留存的样品，由车间封样人员将过期封存样在水泥回料饼提升机处理，低品种水泥不得在生产高品种的水泥磨上处理。 ⑵封存样品清除时，车间封样人员需留意封存样是否受潮、结块。样品有异常时，需立即停止样品清除工作并联系水泥质量主管，按主管要求处理受潮水泥。 ⑶封存样品清除完毕后，应将封样桶残留封签清理干净，按桶、盖分类整理并整齐堆放在指定位置以备用；及时清理样品封存架及周边卫生,若乱堆乱放、卫生差将报车间管理人员进行处理。 封样桶管理 车间封样人员定期对封样桶进行卫生清理，包括封样桶、盖上残留污泥等，同时定期剔除变形、损坏的封样桶。 二、封签及车辆检测 封签管理 包装车间应按要求对每个车辆进行签封，封签号与开票单上的封签号对应，具有可追溯性。 罐车罐体检查 放料人员须确认每个车辆罐体内有无余料或其它物料（如石粉），当有明显可见的集料时，应要求驾驶员外排（打入一线水泥配料线粉煤灰仓）后重新过磅装车。 三、过程质量监督 1、化验室按照袋装水泥1次/2h /品种，散装水泥1次/2h /品种进行例行抽查检测水泥CaO、SO3、比表面积； 2、包装机袋重按1次/台/班，每次至少8袋水泥的要求进行袋重抽查； 3、熟料管理 ⑴大熟料库放料规定：①A、B、C三个通道每班必须确保两个通道正常运行，每个通道每班开启1个下料点；②每个通道内所有下料点分为前后两大部分，1#-4#下料点为前半部份，5#-最后点为后半部份，放料时必须确保两个通道放料点组合为前、后两部份各1个点下料点（例如A-1#、C-5#）；③班与班之间不得放相同的通道和下料点，各通道和下料点轮换放料；④每班放料工必须将放料点备注在记录本上，便于化验室与管理人员监督；⑤中心库的发放必须有质量主管同意后才能安排发放;⑥放料有特殊规定时，按实际情况执行。 (2)小熟料库库存规定：为确保熟料正常销售，小熟料库库空不得大于11米。库存由水泥车间熟料放料工负责测量，熟料销售放料工负责监督；当库存不达标时，双方共同确认后上报水泥质量主管。 (3)熟料销售：包装车间熟料放料员须把控好出厂熟料外观质量，当出现较多窑皮、生烧料、收尘灰等外观质量较差时，应立即停止放料，让驾驶员将已放出的料倒入1#窑熟料库下入库皮带，（若驾驶员不配合倒料执意出厂，应立即上报包装车间调度管理人员，将该情况反映至营销中心。）同时通知化验室出厂水泥管理人员调整发放车间或下料通道后,重新放料。化验室出厂水泥控制人员每班质量抽查检验不得少于1次/班/线，每班外观质量巡查不得少于3次，并按要求登记巡查记录。对于驾驶员私自放料并出厂的，放料工应上报包装车间调度管理人员，将该情况反映至营销中心。 4、化验室库顶斜槽插板巡查，正常例行1次/班（接班后的第一小时内进行），品种转换后再次进行确认。 5、化验室随机监督抽查包装车间是否按要求进行留取封存样、封签、罐车罐体检查情况。 6、相关设施进行转换品种时，包装车间应通知化验室进行监督检查，如包装机、提升机、斜槽等品种转换。化验室出厂水泥检验员应合理调整例行抽查与品种转换监督检测的时间安排，确保转换品种时间的最短化。当装车系统出现异常需手动发放时，包装车间需要通知化验室进行出厂编号确认。 7、当技术中心安排取样或袋装车辆复核等其它不定时的工作时，经班长协调同意后，可适当调整频次，并在微信平台中告知管理