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8、质量检验考核制 在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的，据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率可高达15%-20%。检验误差可分为： 1）技术性误差。它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。 2）情绪性误差。它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。 3）程序性误差。它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。 4）明知故犯误差。它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差，不正确测定和评价。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 检验误差的方法有： 1）采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。 2）复核检查：有技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。 3）改变检验条件：为了检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小，建立标准，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。由于各行各业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度，但在考核中一些共性的东西必须注意，就是质量检验部门和人员，不能承保企业或车间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 五、质量检验的组织工作 1、质量检验的方式 质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。 a按检验的数量划分为全数检验、抽样检验 b按质量特性值划分为计数检验、计量检验 c按检验性质划分为理化检验、功能检验 d按检验后检验对象的完整性划分为破坏性试验、非破坏性检验。 e按检验的地点划分为固定检验、流动检验。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 2、基本检验类型 1）进货检验 进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按造规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验，凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。 2）工序检验 工序检验是指为了防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验，其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果住、对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产，工序检验通常有三种形式：首件检验、巡回检验、末件检验。 3）完工检验 完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 六、资量检验人员 质量检验人员可以分为IQC（进料检验）PQC（过程检验）OQC/FQC（出货检验） 1、IQC（Income quality control）进料品质控制 IQC是企业进料的品质把关人。采购部门要采购符合公司品质要求的材料，首先要选择具有品质保证能力的合格供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程，并把所购买的材料交IQC实施检验和控制。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 2、IPQC（Inspection process quality control）制造过程品质控制，制程品管 IPQC（Inspection process quality control）意思是过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制），但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚，在此之所以谈IQC，而不是IPQC（制程过程控制），FQC（成品质量控制）等。是个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货、劣质产品在不断的侵蚀着我们，面对着这些劣质产品，可能一个小小的失误就可以能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程，所以做好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉睫了。因为巧妇难为无米之炊，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。 3、OQC/FQC（Outgoing/Final quality control）出货品质控制/最终检验 OQC作为品管的一个课题，他履行的职责是出货品质保证，而与他关系最密切的部门是物料部门。习惯上，OQC的工作也包含有UOCKCHECK（码头检验）的内容。 * 济宁华德环保能源科技有限责任公司 * 七、质量检验的缺点 这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且100%的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就凸显出来。 * 济宁华德环保能源科技