第六章模酥锻成形工序分析.pptVIP

二、电热镦粗 垫铁1和活动夹头2接在降压变压器8的副绕组电路上。工作时，夹头2夹住坯料6（夹持的松紧度决定于液压缸4的压力），坯料一端被液压缸5的活塞由砧头3顶向垫铁1，此时1和2位变压器的两极。通电后坯料A段被迅速加热，当达到900~1150℃时，A段由于液压缸5的压缩被镦粗，随着砧头3向左移动，A段被连续镦粗，直到砧头3抵住定位挡铁7为止。 三、在带有导向的模具中镦粗 小飞边模锻 改变分模面的位置，将飞边装置设置在变形较困难的毛坯端部，模锻初期，金属的流动就受到了侧壁的限制 小飞边模锻 对某些形状的锻件，在模锻最后阶段，变形区集中分布在分模面附近，远离分模面的部分不容易充满。 楔形飞边槽 主要依靠桥口斜面产生的水平分力阻止金属外 流，飞边部分金属消耗减少一倍；这种飞边与锻件 连接处较厚，切边较困难 扩张型飞边槽 在模锻的第一第二阶段，桥口部分对金属外流有一定阻力作用；而最后阶段，对多余金属的外流无阻碍作用，可以较大程度的减小变形力，使上下模压靠。 主要用于形状简单，比较容易充满成形，但由于某些原因变形力较大，常易产生模锻不足（欠压），模具易磨损的锻件。 无飞边模锻 凸凹模间隙方向与模具运动的方向平行，间隙很小，且间隙大小在变形过程中不变； 易产生毛刺，充不满，变形抗力大，模具易损坏 3、设备工作速度的影响 设备工作速度高时，金属流动的速度也快，这将使 摩擦系数有所降低，金属流动的惯性和变形热效应的作 用也显得突出了。正确的利用这些因素的作用，有助与 金属充填模膛，得到外形复杂、尺寸精确的锻件 第二节 闭式模锻 闭式模锻（无飞边模锻）的特点： ● 减少飞边材料损耗 ● 节省切边设备 ● 有利于金属充满模膛，有利于进行精密模锻 ● 闭式模锻时金属处于明显的三向压应力状态，有利于低塑性材料的成形 闭式模锻 闭式模锻进行的必要条件： ● 坯料体积准确； ● 坯料形状合理并能在模膛内准确定位； ● 能够较准确地控制打击能量或模压力； ● 有简便的取件措施或顶料机构。 闭式模锻的变形过程分析 闭式模锻分为三个变形阶段： ● 第Ⅰ阶段是基本成形阶段：由开始变形到金属基本充 满模膛，此阶段变形力的增加相对较慢，继续变形时变 形力将急剧增加 ● 第Ⅱ阶段是充满阶段：由第一阶段结束到金属完全充 满模膛为止，此阶段结束时变形力比第一阶段末可增大 2-3倍，但变形量却很小 ● 第Ⅲ阶段是形成纵向飞边阶段：此时坯料基本已成为 不变形的刚体，只有在极大的模压力作用下，或在足够 的打击能量下，才能使端部的金属产生变形流动，形成 纵向飞边 闭式模锻的变形过程简图 闭式模锻的变形过程分析 由以上分析可以看出： 1）闭式模锻过程易在第二阶段末结束，即应在形成飞 边前结束，应该允许在分模面处有少量充不满或仅形成很矮 的飞边 2）坯料体积的精确性对锻件尺寸和是否出现纵向飞边有 重要影响 3）打击能量或模压力是否合适对 闭式模锻的成形情况有重要影响 4）坯料形状和尺寸比例是否合适， 在模膛中定位是否正确对金属分布的 均匀性有重要影响 第三节 挤压 挤压是金属在三个方向的不均匀压应力的作用下， 从模孔中挤出或流入模膛内以获得所需尺寸、形状的制 品或零件的锻造工序。 ● 冶金厂 —— 型材 ● 机械制造厂—— 锻件和零件 一、挤压工艺特点 ●提高金属的变形能力 ●生产制品综合质量高 挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。 ●节约原材料? 挤压属于少、无切削加工，大大节约了原材料。 ●产品范围广? 二、挤压工艺分类 ● 按照金属流动方向和加压方向的关系分： 正挤压：金属被挤出方向与加压方向相同； 反挤压：金属被挤出方向与加压方向相反； 复合挤压：一部分金属的挤出方向与加压方向相同，另一部分金属的挤出方向与加压方向相反，是正挤和反挤的复合； ● 按照坯料温度分： 冷挤压、温挤压和热挤压 热挤压主要用于大型钢锭，以获得具有相当长度的棒材或各种型材的半成品。 温挤压和冷挤压则主要采用小型坯料，可获得成品零件或只需要进行少量机加工的半成品。 项目 变形方法 冷挤压 温挤压 变形温度范围（℃） 室温 200～850 产品精度（mm） ±0.03～0.25 ±0.05～0.25 零件组织 晶粒细化 零件表面质量 无氧化、脱氧 几乎没有氧化、脱氧 工序数量 多 比冷挤压少 能量消耗 少 较少 劳动条件 好、难于组织连续生产 好、