自动式回转焊接中心焊接技术在老挝会兰庞雅水电站压力钢管制作中的应用.docVIP

自动式回转焊接中心焊接技术在老挝会兰 庞雅水电站压力钢管制作中的应用 摘 要：自动式回转焊接中心作为一种新型设备，在功能方面主要替代了手工焊接从事环缝、纵缝生产，不仅降低生产成本，同时做到高效、低污染，且质量稳定提高，一次外形合格率及一次探伤合格率大大提高，操作简单，同时随着自动化的水平提高，也减少劳动强度。这种焊接设备的使用及这种焊接方法的推广，使得压力钢管制作水平又得到了一次发展。 关键词：自动式回转焊接中心；生产效率；环保；节约成本。 1 工程概况 老挝HOUAY LAMPHAN GNAI水电站位于老挝南部Bolaven高原的HOUAY LAMPHAN GNAI河流上。电站装机容量为86.7MW，水库最高蓄水位▽820m，最低水位▽790m，最大库容1.41亿立方米，有效库容1.22亿立方米，粘土心墙堆石坝最大坝高70m。引水系统由低压隧洞、调压井、明管、竖井、高压钢管隧洞组成。厂房为地面式厂房，内装2台冲击式水轮机。 2 压力钢管的制作特点 老挝会兰庞雅水电站压力钢管主要采用Q345R和WDB620材质的钢板，通过下料、坡口、卷板、焊接、组圆、防腐等工序制作完成。钢管内径为2000mm，外径为内径加上不同的板厚。本工程压力钢管使用的板厚有14、16、20、22、25、28、30、32、34、38、36、40等。压力钢管分为明管段和埋管段，其中明管段总长2134米，钢板壁厚14mm—38mm；洞内钢管分为上平段、竖井段及下平段，总长度1847m，钢衬壁厚14mm—40mm。压力钢管标准节长度为2.5m。埋管钢管出厂前拟在加工厂内拼装成两节一组（5m）的长钢管，明管段钢管可根据现场情况在车间内拼装为二节一组（5m）的长钢管。压力钢管全部有1688节。 3 研究重点 老挝会兰庞雅压力钢管制作工期为720工作日，金结量6912吨。由于工期紧，任务量大，国际工程必须高质量的完成，且施工现场工作面众多（有明管段、竖井段、暗管段、闸门），需要同时施工，所以高水平的焊接技术人员比较分散。因此需要在保证质量的前提下，制定一套可行的制作工艺，以期提高施工效率，降低施工成本。 焊接纵缝和环缝是压力钢管制作非常重要的一道工序，焊接的效率和质量直接影响到钢管制作的整体施工进度。目前，水电单位进行压力钢管制作时一般还是采用手工焊接工艺，一旦焊接进度跟不上，将对后续施工造成极大的负面影响，所以，选择一套科学、高效、经济、实用的焊接工艺是保证老挝会兰庞雅水电站压力钢管制作如期完成的关键环节。 研究重点：选择一套合理的焊接工艺和方法，在新工艺、新方法的工作环境下，稳步提高焊接的质量、效率是保证压力钢管制作的重要前提。 4 施工调研 企业调研：在老挝会兰庞雅前期筹备工作中，筹备组人员根据对友好单位（中国水电五局、中国水电七局、葛洲坝机电建设有限公司等）施工现场的走访、学习，发现由于施工现场环境以及生产成本的制约，大部分还是采用普通的手工焊接（CO2气体保护焊、普通手把焊等）。这种传统的方法不能满足我们项目的实际生产条件，所以还需要继续调查。 行业调研：在对焊接行业的调查中，我们发现隶属于北京时代的济南时代新纪元科技有限公司通过对焊接方法、工艺多年的实践经验，以及对国内外焊接协会多年的交流，改进了一套新型的焊接设备，暨回转式焊接操作中心，已经在国内外多个大型船厂使用。由于其优良的性能也在同行中引起了不少的好评。我们结合现场的实际情况以及对济南时代新纪元科技有限公司的调研走访中，在对焊接试件的外观检查和超声波探伤检测中，其质量完全符合相关标准，遂认为其设备及方法在我们项目部是切实可行的。 调研结果：自动式回转焊接中心在国内外已有多个成功案例，对我们项目也同样适用。 5 回转式焊接中心的应用 回转式焊接中心的工作原理：回转式焊接中心是通过自动焊接操作机以及一组滚轮架外加一台焊接设备和送丝小车组合而成的焊接设备，在把钢管放在滚轮架上后，就可以通过滚轮架的转动焊接环缝，亦可以使滚轮架不动，而通过伸缩臂的伸缩来焊接纵缝。其焊接方式主要采用埋弧焊。由于其焊头部位是不动的，仅通过滚轮架缓慢的转动和焊头的焊接，滚轮架和伸缩臂为变频调速，速度稳定无爬行，所以其焊接点相对来说是非常稳定的。 回转式焊接中心组成结构简图 = 1 \* GB2⑴拖链：操作机控制箱和焊接电源通往机头位置的电缆全部在拖链中穿过，使线缆束外形美观，并且安全可靠。 = 2 \* GB2⑵滑座：是完成横梁和横梁上下升降的主要部件。 = 3 \* GB2⑶横梁（伸缩臂）：其上安装有齿条，通过安装在滑座上电机减速器的齿轮，带动横梁在滑座上左右伸缩。 = 4 \* GB2⑷焊丝盘支架：焊丝盘支架为操作机的标准配置，焊丝盘直接安装在支架上面。可以方便的进行拆卸和安装。 = 5 \* GB2⑸二维十字托板