电缆头制作、接线和线路绝缘测试(已做).doc

专业技术负责人： 交 底人： 接受人： 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广州市房屋开发建设有限公司 工程名称 广州市金沙洲新社区工程（第三施工段） 分部工程 建筑电气安装工程 交底部位 日 期 2007年 月 日 交 底 内 容 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 适用范围 本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。 一、施工准备 (一)作业条件 1、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。 2、高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。 3、变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 (二)材料要求 制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。 (三)主要机具 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等 二、操作工艺 （一）10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作 1、电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。 2、剥除电缆护层：剥外护层用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm，剥去外护层；从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取；从铠装断口量取20mm 内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。 3、焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。 4、塑料手套：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2 层。 5、剥铜屏蔽带和半导电层：由手指套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。 6、制作应力锥：清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm 处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。用直径为5mm 的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。 7、安装接线端子：剥去线芯末端绝缘，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC 粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。 8、包缠线芯绝缘层：用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端(仅对户外而言)起至电缆分支手套指端(包括应力锥)；自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠2～3 层，作为相色标志。 9、至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。 （二）10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作 1、剥除电缆护层：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心；从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除；从铠装断口量取20mm 2、剥除屏蔽层及半导电层，自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。 3、套入管材，将热缩护套管、金属护套管套在电