质量管理制度课程设计.doc

PAGE PAGE 22 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么 1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： i 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 + 15-10（二） + 15 -10 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 样本号 测定值 样本均值（0.0000） 样本标准差（0.000000） 1 200 200 195 198 190 192 195.8333 4.215052 2 185 175 182 180 190 195 184.5000 7.176350 3 185 190 205 198 195 193 194.3333 6.860515 4 195 190 192 195 190 190 192.0000 2.449490 5 180 185 195 186 192 194 188.6667 5.921711 6 185 185 182 185 198 195 188.3333 6.501282 7 190 175 185 183 180 192 184.1667 6.306082 8 205 190 205 198 200 198 199.3333 5.573748 9 165 182 182 165 180 190 177.3333 10.152175 10 195 192 205 188 185 193 193.0000 6.899275 11 196 185 185 180 182 190 186.3333 5.819507 12 176 196 192 200 195 194 192.1667 8.352644 13 195 185 192 185 198 195 191.6667 5.501515 14 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874 15 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874 16 195 185 172 195 198 185 188.3333 9.709102 17 186 185 180 192 185 183 185.1667 3.970726 18 185 190 215 198 200 198 197.6667 10.250203 19 190 195 195 190 183 192 190.8333 4.445972 20 198 192 200 188 185 195 193.0000 5.796551 2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图 分析关键工序的工序能力 CP CPK 由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。 二、 持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1Cp≤1.33,但Cpk≤1,工序能力不足，特别是一车间的半圆管弯管机。弯制后的半圆管中心距和喇叭口中心距部分超出了公差上下限，这就使得半圆管只能依靠其他工具敲入。这样很容易造成夹渣的情况，因而建议重新制作半圆管弯模，同时更换一车间的弯管机。 套环工序补充：半圆管弯制后接下来的工序就是在在套环设备上清洗，因而套环工序是插半圆管前一道重要的工序。由于弯管机弯制的弯管超出了公差的上下限，套环后弯管的中心距仍然偏小。因此问题的源头还是在半圆管弯制这道工序上。而热交换器两第一个车间过程能力有点低，第二个车间的套环机过程能力基本上都可以满足需求。 胀管工序补充：两个车间的胀管过程