轮胎生产中挤出工艺的实验研究和数值模拟-固体力学专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 致谢致谢 致谢 致谢 值此博士论文脱稿之际，谨向所有关心、支持我的老师、同学、家人和朋 发致以最诚挚的谢意。 首先感谢我的导师汪洋教授一直以来对我的谆谆教诲和悉心关怀。在五年 的研究生学习生涯中，汪老师不仅为我提供了往越的学习和工作条件，更班广 博的学识、细致认真的作风、严谨治学的态度和平易近人的性格感染着我，让 我受益蘸浅，在此囱汪老师致吸崇高麓敬意帮衷心的感落。 同时感谢李子然副教授对本文工作的支持，论文自选题、调研、开展工作 至最终成文，每一步都凝聚了李老昴的餐慧帮心藏。李老师农其俸酶研究工{乍 和论文写作上都给予了我大量的指导，特别是当科研遇到困难时，更是凭借扎实 鲶理论功底、渍晰的思维逻辑鞠丰富魏麓研经验遇速漏悉闻题的本矮，一次次 的帮助我摆脱困境，令我由衷的敬佩和感激。同时也要感谢李老师在学习和生 活上给予我的关心和帮助。 此外还要特别感谢夏源明教授，在科研的初始阶段，是夏老师的耐心教导 和辛勤壤莽让我对实验室轮胎颈目组的研究方向产生了浓厚的兴趣。夏老师敏 锐的物理直觉、忘我的科研热情、豁达的生活态度和正派的处世风格一壹是我 学习的榜样。 感谢王宇副教授，王老师平易近人，知识渊博，对本文工作提出了很多宝 贵的意见。 感谢龚兴龙教授实验室在旋转流变仪测试工作上给予的帮助。感谢近代力 学系的其他有关老师，在五年的科大学习生涯中，各位让我领略了科大人的风 采，同时也让我深深的烙上了科大人的印记。 感谢佳通轮胎(中国)硪发中心的李炜博士、马钢博士、李兵博士、吴福 万方数据 致谢麒憩 致谢 麒憩±、张安跃先生、周珊女士I季霆苏江先生对我的帮助，在多次倒会交流中， 各位给予了我很多指导和建议。感谢佳通轮胎有限公司对本文研究工作的大力 支持，特裂是张毅先生、王冉先生、文l治江先生和张痿林先生在挤出试验帮菽 料测试工作上给予的帮助。 感谢本实验室轮胎项目组的李旭博士、黄梦溪博士、李车日博士、王丽雪、 陈佳兴和孙晓惠，在长期的讨论和相互学习中，我们结下了深厚友谊，这些年 “同甘共蔷”的科研经历，更让我难以忘怀。 本实验室的所有成员共同营造了浓厚的学术气氛翻舒适的学习工作琢境， 在与曹侃搏士、张军博士、郭玲梅、井立峰、吕亚男、张双兵、张琪薇、张斌、 宋士超等师兄弟(妹)的相处过程中，我更深刻地感受到了课题组团结、互助、 温暖和愉快的氛围。 最后感-|鸯|我的父亲杨上先生、母亲饶冀翠女士和所有给予我无私关爱酶家 人。特别感谢我的妻子王璐女士一直以来对我的支持、鼓励以及生活上无微不 至的照颥。此爵此刻，请允许我与家人共同分享完成论文后的喜悦，也希望本 文的顺利完成能令所有关心我的亲友们感到欣慰。 万方数据 摘要摘要 摘要 摘要 挤出是聚合物专才料靛基本成型工艺之一，孑午线轮骀的一些重要半成品部 件，例如胎面，便是通过挤出成型的。由于流体弹憔的存在，轮胎胶料在离开挤 如口模后会出现明显的胀大，使得挤出物的截面形状与口模出阴处的截面形状不 同，这样一来便增加了模具设计和工艺控制的难度。挤出工艺分析是轮胎工程界 和学术界长期关注的～个具有挑战性的应用基础问题，尽管人们对此已经进行了 长达几十年豹磷究，毽至今尚未透彻理解轮胎胶辩特殊的滚交举行为，某些复杂 挤出工艺的分析方法也有待完善。在这样的背景下，本文采用实验研究和数值模 拟辅结合的方法，秀震了一系列的磺究王{乍，试图针对轮胎生产中的挤窭成型工 艺提出一套完整有效的数值求解策略。 剩震动态剪甥滚变仪RPA2000、双搴喜糖毛细管流变仪Rosand RH2200鞫旋 转流变仪Physica MCR 301在宽广的剪切速率(频率)范围内对多种典型轮胎胶 料进行了系统的流变学测试，较全面的揭示了胶料媳剪切粘度、复数粘度、储能 模量和损耗模量等随剪切速率、振荡频率、剪切应交和温度的变化关系。胶料的 粘度会随着剪切速攀的增加而减小，属予典型的剪切变稀流体，但在低剪切速率 下却没有明显的牛顿粘度平台。当测试溢度由80℃上升至100℃时，胶籽酶秸 度会出现下降，但随着温度的进～步升高，由温度变化引起的粘度差异越来越小。 颗粒填充会影响驳料粘弹性行为的线性，硫纯体系刘不会。此於，剩焉Cox—Merz 关系对稳态和动态粘度数据进行比较发现，毛细管流变仪和旋转流变仪测得的剪 锈粘度携低予动态剪甥流变仪测{!导懿复数粘度。 基于流变学测试结果，先后利用Carreau模型和Phan-Thien·Tanner(PTT) 模型对轮胎胶料的浚交学行为进{亍了纯旗性和粘弹性表征，并在通过建立毛缨管 挤出的有限元模型考察了牛顿流体、剪切变稀流体和粘弹性流体的挤出胀大行 为。对予牛顿流体和剪切变稀流体，轻微的胀大现象来自挤出前后速度场的重新 分布，牛顿流体的挤出胀大比为常数，剪切交稀流体的胀大比