燕京啤酒厂技改嘿工程环境影响评价　素材.pptVIP

内容 项目简介 评价思路 工程分析 环境影响预测和分析 评价工作小结 项目建设的意义 燕京啤酒集团公司南厂位于顺义区城南，距顺义县城4km，其生产的啤酒具有良好的信誉和强劲的市场占有率，其在北京市场的占有率已达70%以上，并且已进入东北、天津、华北、华南市场，同时燕京啤酒已成功地销往俄罗斯、韩国、泰国、越南等国和香港地区，其出口规模和地区还在进一步扩大。 为了在未来市场竞争中具有强大实力，形成规模生产效益，维护国产名牌，燕京啤酒集团决定加大投资力度，加快改造步伐，使企业步入良性循环和更大的发展。 按照燕京啤酒集团公司“九五”发展规划总目标，本期 （1996～1997年）技改工程将使南厂啤酒产量由目前的45?104t/a扩大到 60?104t/a。 工程概况 燕京啤酒集团公司南厂背景简介 技改工程内容 公用工程 燕京啤酒集团公司南厂背景简介 燕京啤酒集团公司南厂占地面积约 65?104 m2，建筑面积 14.26?104 m2，职工13500名（其中工程技术人员318名）。 按总图位置划分，其西北部为生活区，占地面积约为3.8?104 m2，南部为生产区，占地面积约为10.4?104 m2。 目前厂内有生产车间14个，其中麦芽车间2个，糖化车间3个，发酵车间2个，灌装车间 8个，总生产能力为 45?104t/a。 产品种类有 12?、11?特制啤酒，10?干啤，11?清爽型啤酒及扎啤。 生产工艺简介 制造啤酒的主要原料是大麦、大米、酒花和酵母等。 生产过程是先将大麦制成麦芽，将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合后进行糖化。 糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。 澄清的麦汁冷却至6.5℃—8.0℃，接种酵母，进行发酵。发酵分为主发酵（也称前发酵）和后发酵（即贮酒）。主发酵是将糖转化为乙醇和CO2。后发酵是将主酵嫩酒送至后酵罐，长期低温贮藏，以完成残糖的最后发酵，澄清啤酒，促进成熟。 生产工艺简介 成熟后的酒需经过滤或分离去除残渣酵母和蛋白质。 过滤后的成品酒，若作为鲜（生）啤酒出售，可直接装桶（散装）就地销售。 外运或出口的酒，必须经过杀菌，以保证其生物的稳定性，杀菌后的啤酒称为熟啤酒。 麦芽生产过程 糖化过程 发酵过程 罐装过程 啤酒厂的污水来源 麦芽生产过程中的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、洗涤水、凝固物洗涤水; 糖化过程的糖化、过滤洗涤水; 发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水; 罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒水; 冷却水和成品车间洗涤水。 技改工程内容 本次技改工程是在南厂现有基础上通过技术改造扩产15?104t/a啤酒产量，使全厂啤酒总产量达到 60?104t/a的规模。 技改工程主要包括： 扩建麦芽生产能力4?104t/a的制麦车间1个； 扩建新增啤酒15?104t/a的糖化车间1个； 扩建新增啤酒15?104t/a的发酵车间1个； 增加2000瓶/h的灌装生产线1条； 扩大供水、供电、制冷、污水处理及原辅材料存储等能力。 公用工程 供水 排水 电力 供热 压缩空气 制冷 运输量 供水与排水 供水 南厂现有自备水井13眼，平均每眼出水能力60m3/h，总供水能力780m3/h，现用水量 450?104m3/a（新鲜水），所以现状除满足目前年产45?104t/a啤酒生产的用水量外，尚有余量。新增15?104t/a啤酒生产年需新水用量142.5?104m3。 排水 南厂排水设有地下管网，厂内共设有 2个排口，现状排水量约291?104m3/a，生产、生活污水部分经处理后排入西排水沟，然后入月牙河，最终入北运河，但目前的污水处理能力仅为1500m3/d，且水质仅能达到灌溉标准。本次技改后，生产能力扩大，污水处理设施的规模也将相应提高，在现有基础上进行改造，即再建一座污水处理厂，扩大处理能力至15000 m3/d。 电力供热压缩空气 电力 南厂现有35kV变压器3台，扩建至年产60?104t时，总装机容量16780kW，现有变压器容量已不足，需增容4780kVA。 供热 南厂现有10t/h蒸气锅炉4台，6t/h蒸气锅炉5台，20t/h蒸气锅炉2台，总供汽能力110t/h，向全厂提供生产用汽。此外尚有1台240?104kcal/h热水锅炉及汽——水换热站1座向全厂提供采暖及热水。依据热平衡表，现有供汽供热可满足新增产量要求，无需增容。 压缩空气 压缩空气主要用于发酵罐，工艺管道吹扫、气动设备及仪表，目前有20 m3/min 10台和6 m3/min 2台，扩建至年产60?104t后，新增发酵罐，灌装线用气量，需增置2台20 m3/min空