自动焊堆焊双相不锈钢2205工艺.pdf

V01．39No．2Feb．2010 ·焊工之友·61 WeldingTechnology 文章编号：1002—025X(2010)02-0061—03 自动焊堆焊双相不锈钢2205工艺 王 丽，高军松，吴道文 (中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南洛阳471039) 双相钢焊丝ER2209堆焊复层，并对堆焊试板进行了力学性能试验及耐腐蚀性试验．试验结果满足双相钢2205的使用要求，从而确定 了合理的堆焊工艺参数，成功地实现了产品的制造。 关键词：双相不锈钢2205；管板；堆焊；工艺评定 中图分类号：TG457 文献标志码：B 前双相不锈钢品种中使用最多的。在换热器管板与介 0概述 质接触的一侧堆焊生成双相不锈钢2205，可以有效 管板是换热器的重要承压受力部件。一般均采用 地提高管板的使用寿命，并降低成本。2205双相不 16Mn锻件，根据材料的服役情况．不仅要求材料具锈钢耐蚀层堆焊最常见的问题是堆焊层中双相组织的 有一定的强度．而且具有一定的耐腐蚀性能。本公司 控制，铁素体含量偏低将导致耐蚀层抗点蚀、应力腐 为某化工炼油厂制造的换热器，管板材质为16MnIV 115 锻件，厚度为107mm，直径1 mm。为提高管程 2205，只要焊接工艺得当，配以恰当的过渡层，加之 耐腐蚀性能，要求在与介质接触的工件表面上堆焊双 双相不锈钢2205中的双相组织。焊缝开裂的现象是 相不锈钢2205耐蚀层，堆焊层厚度为6mm。由于该 很少的。 管板直径比较大。采用手工堆焊效率太低，本公司引 2．2材料及工艺参数 入自动埋弧带极堆焊焊机和自动MIG焊机，以提高 评定试板材料为16MnIV锻件．尺寸600mm×250 mmx20 生产效率。本文对双相不锈钢自动堆焊进行了试验研 mm。焊接热输入对焊接效率、焊缝成形及焊 究，成功地实现了管板的自动堆焊。 接接头的质量有很大影响，对焊接接头质量的影响表 现在：小的热输入造成冷却速度快，使焊缝金属的 1焊接方法及焊接材料 铁素体相含量增加，过大的热输入造成焊缝过热，导 60mmx0．5mm 采用埋弧带极堆焊．用D309MoL 致大晶粒铁素体形成。这样就很难保持双相不锈钢的 焊带+SMJ304焊剂堆焊过渡层，过渡层厚2～3mm． 优良性能。经过多次试验，所确定的焊接工艺参数见 mlTl 再采用自动MIG焊，西1．2ER2209焊丝堆焊复表1，焊前将试板点固在待堆焊的管板上，模拟实际 层。保证堆焊层总厚度为(6+1)mm。焊接过程中道堆焊冷却速度。 间温度控制在100～150oC。 裹1焊接工艺参数 焊层 焊接电流，A 电弧电压，v 焊接速度／(em·rain。1)极性 l过渡层 900一l100 25—35 45—60 + 2工艺评定 复层 160-170 20—24 32—38 + 2．1堆焊工艺性能分析 双相不锈钢2205合金具有高强度、良好的冲击2-3焊后检验 韧性以及良好的整体和局部的抗协强腐蚀能力，是目 按JB／T