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改善数字化工厂的出与入 作者：Robert Gee 执行业务经理 Maxim Integrated 摘要 有史以来，在自动化工业控制领域，数字输入和输出模块的设计一直采用分立方 案。随着工厂运转的革命性进程—工业4.0时代的到来，不仅要求云控制，也要 求更快的吞吐率，最大程度地提高效率和利润。内置更多诊断功能以维持更长的运 行时间，这些功能将全部集成在小封装内，并且功耗更低，的确是项艰巨任务。 漫漫长征路的第一步：设计者首先要充分了解市场上可用的集成器件，DI和DO模 块，以充分利用它们的性能潜力。 工业4.0不仅要求云控 制，而且要求更快的吞 吐率，最大程度地提高 效率和利润。 1 在数字化时代，对最新器件的性能期望越来越高。我 更小、功能更多的PLC，例如较低延迟和散热，市场 们经常听到晶圆工艺结构变得越来越小：现在普遍为 上其他厂家就会跟进。 纳米数量级，数年之前曾经是一块面包大小的产品现 在只有一幅扑克牌那么大。在许多市场领域，这种半 最常见的工业控制卡为数字输入(DI)模块。该模块采集 导体驱动趋势非常明显，尽管对工厂自动化的直接影 工业二进制传感器或开关信号(分布在工厂车间)，监 响并不显著，但非常重要。 测液位、一对物体的接近程度等参数。将0V输入信 号定义为“关断”；将超过预定义门限的24V信号定义 工业4.0这个词发源于欧洲，但现在已经风靡全球，并 为“接通”。工作原理听起来很简单：接收两个不同的 且已经成为表示生产和制造领 电压，将其转换为较低的逻辑电平，然后将其传输至 工业4.0依然顺应了一句 域新革命的官方名称，其特点 微控制器或中央处理单元，以便制定决策以及采取动作。 是分布式智能化控制系统。除 老话：更快、更便宜、更 互联网连接和控制外，工业控 遗憾的是，事情并没有想象的那么简单。如果设计者 制 器 正 在 应 用 最 新 的 半 导 体 不熟悉市场上的集成器件，可能会采用分立方案，从 技术和设计方法。并且，在这 而设计一个简单的电阻分压器。此类分压器需要支持 小、更少发热。 次大革命中，依然顺应一句老 工厂车间并不稳定的24V电源，电源摆幅范围可能从 话：更快、更便宜、更小、发 不足20V至30V以上。设计者还需要时刻牢记按照IEC 热更低。 61131-2标准分类的1、2和3类数字输入。例如，如果 电源电压为32V，假如您使用的电阻为3kΩ ，那么根据 可 编 程 逻 辑 控 制 器 ( P L C ) 是 欧姆定律，电流将为10.7mA。这听起来好像不是很 工 厂 车 间 用 来 保 证 高 效 、 高 高，但对于一块16路数字输入的板卡，加起来的总功 吞吐率及利润最大化的主要设备。当今的PLC