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缺陷定位 二、缺陷定量 1、工件厚度对反射波高的影响 2、缺陷对反射波高度的影响 1）缺陷位置的影响 2）缺陷大小的影响 3）缺陷形状对反射波高度的影响 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量 缺陷定量包括确定缺陷的大小和数量，而缺陷的大小指缺陷的面积和长度。常用的定量方法有当量法、底波高度法和测长法三种。当量法和底波高度法用于缺陷尺寸小于声束截面的情况，测长法用于缺陷尺寸大于声束截面的情况 1.?????? 当量试块比较法 当量试块比较法是将工件中的自然缺陷回波与试块上的人工缺陷回波进行比较来对缺陷定量的方法 当量法是指在同样的探测条件下，当自然缺陷回波与某人工规则反射体回波等高时，则该人工规则反射体的尺寸就是此自然缺陷的当量尺寸。自然缺陷的实际尺寸往往大于当量尺寸。 超声波探伤中常用的规则反射体有平底孔、长横孔、短横孔、球孔和大平底面等。 二、底波高度比较法 利用缺陷波和工件底面反射波相比较的方法 底波高度法是利用缺陷波与底波的相对波高来衡量缺陷的相对大小。当工件中存在缺陷时，由于缺陷的反射，使工件底波下降。缺陷愈大，缺陷波愈高，底波就愈低，缺陷波高与底波高之比就愈大。 当量AVG曲线法 当量AVG曲线法是利用AVG曲线来确定工件中缺陷的当量尺寸 AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高及当量大小之间关系的曲线；A、V、G是德文距离、增益和大小的字头缩写，英文缩写为DGS。AVG曲线可用于对缺陷定量和灵敏度调整。 以横坐标表示实际声程，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系曲线，称为实用AVG曲线。实用AVG曲线可由以下公式得到： 不同距离的大平底回波dB差 Δ=20lgPB1/PB2=20lgX2/X1 不同距离的不同大小平底孔回波dB差 Δ=20lgPf1/Pf2=40lgDf1X2/Df2X1 同距离的大平底与平底孔回波dB差 Δ=20lgPB/Pf=20lg2λX/πDfDf 缺陷当量计算尺法 当x3N时，规则反射体的回波声压变化规律基本符合理论回波声压公式，当量计算法就是根据探伤中测得的缺陷波高的dB值，利用各种规则反射体的理论回波声压公式进行计算来确定缺陷当量尺寸的定量方法。 一．测长法测缺陷大小 当工件中缺陷尺寸大于声束截面时，一般采用测长法来确定缺陷的长度。 测长法是根据缺陷波高与探头移动距离来确定缺陷的尺寸，按规定的方法测定的缺陷长度称为缺陷的指示长度。由于实际工件中缺陷的取向、性质、表面状态等都会影响缺陷回波高度，因此缺陷的指示长度总是小于或等于缺陷的实际长度。 根据测定缺陷长度时的基准不同将测长法分为相对灵敏度法、绝对灵敏度法和端点峰值法。 绝对灵敏度测长法 探头沿缺陷长度方向平行移动，当缺陷反射波峰高度降到规定位置时，此时探头的移动距离，就为缺陷的指示长度 相邻缺陷测定 缺陷高度的测量—时间延迟法 复合材料超声波探伤 一．复合材料中常见缺陷 复合材料是由母材与复合层粘合而成，常的复合材料是在碳钢或低合金母材上，粘接不锈钢、钛、铝、铜合金等复合层，以提高钢板的耐腐蚀性。 复合材料一般用轧制、粘接、爆炸和堆焊等方法制造。复合材料中常风缺陷是脱层（脱接），即复合层与母材在界面处复合不良。 一．探伤方法 复合材料探伤与一般钢板的探伤方法基本相同，常用单直探头或联合双直探头进行纵波探伤。探伤时可从母材一侧探测，也可从复合层一侧探测。 一．缺陷的判别 第一节??????? 钢板超声波探伤 对于板厚小于6mm的薄板，如采用一般的纵波探伤法，由于其板厚往往在盲区内，缺陷难以分辨。目前对这种薄板一般采用兰姆波（板波）进行探伤 厚板可采用横波探伤法。 扫查方式和缺陷尺寸确定 全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子扫查 全面扫查：在钢板表面移动探头，全面积100%扫查，每两次相邻之间有10%的重复区 列线扫查：在整个钢板的探测面上，垂直或平行于钢板的压延方向划出间隔为100mm的列线，探头沿列线扫查； 边缘扫查：在钢板边缘50mm的范围内，作全面扫查。 格子线扫查：在钢板边缘50mm的范围内，作全面扫查，其余部分按200*200方格线扫查。 发现缺陷范围，扩大扫查范围 管材超声波探伤? 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等；焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 一、小口径管探伤 小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管，采用穿孔法或挤压法得到，其中主要缺陷平行于管轴的径向缺陷（