两段炉水夹套和水冷间体的修理（推荐）.docVIP

两段炉水夹套和水冷间体的修理 制定周密的试压试漏方案，办理并做好各项安全手续，落实制定安全措施，如检修本炉与多台煤气炉并网入系统，分别在上段煤气出口蝶阀处和下段煤气出口的湿式盘阀处加盲板与系统隔绝，并挂“有人检修禁止拆卸”字样的警示牌，需做炉内气体分析，人入炉内时炉外有人监护等措施。发现有裂纹、鼓包、减薄严重可采用补焊或挖补甚至更换水夹套等方法。 水夹套和水冷箱体的修理应严格遵守GB150——1998〈〈刚制压力容器〉〉和HGJ18——89《刚制化工容器制造技术要求》有关规定，焊接由合格焊工按接焊工艺评定合格的工艺进行。 A、打磨法 轻度的表面腐蚀、表面裂纹、表面焊接缺陷及机械损伤可用打磨法来消除，打磨后应使打磨部位光滑并园滑过度。打磨后经、最小壁厚应不小于强度核算的最小壁后加预计使用期限两倍腐蚀量之和。 B、补焊或堆焊 较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷壳体表面磨险深度不超过有效壁厚的20%时可采用补焊修理，补焊前应将缺陷处用碳弧气刨和磨光机消除裂纹缺陷，修理范围内侧面斜度为1：4并做无损伤检查确认裂纹清楚后才进行补焊，焊接需有焊工合格等级证书的焊工施焊。修补长度不宜小于100mm，补焊后对补焊 进行表面着色探伤检查和焊接内部无损探伤检查。凹坑和腐蚀缺陷经堆焊后不做探伤检查，但堆焊表面必须打磨光滑，其高度与母材持平。 C、挖补法 一般地受压元件不得采用挖补法修理，只有当局部腐蚀严重且面积大（大于2.5cm2），采用堆焊较困难时，被迫采此方法修理。但须经总工程师和技术厂长批准并备案，严格按GB150——1988《钢制压力容器》规程的有关要求进行 Ⅰ、修理前均应制定检修工艺和焊接修复工艺进行焊接工艺评定 Ⅱ、光用碳弧气刨清楚焊缝中的缺陷，并按图纸要求打磨破口成型，再进行无损探伤确认缺陷已完全清除，并保持焊缝修补长度不小于100mm。 Ⅲ、壳体和封头的挖补首先应割除缺陷，割开部分的几何形状应椭圆行为宜，如挖补面积较大，迫不得已成方行或长方行时，必须在过度边圆角，以减少应力集中然后按图纸要求打磨坡口，光电焊后再满焊补上更新部分，更新部分与罐体材质、厚度、形状、尺寸完全一致。 Ⅳ、焊接必须由取得焊工等级证书的焊工施焊。 Ⅴ、焊缝的同一部位的检修次数不许超两次。 D、更换筒节、封头。 当筒体、封头局部磨损腐蚀严重，有较长的裂纹，大面积鼓泡，无法补焊时可采用更换筒体的方法处理。更换需由专业修理单位承担，修理方法和方案由承修单位制定，并征求厂方和检验单位的意见，并报技术监督局对修理进行监督。施焊前清楚焊口的杂质至原金属严格按GB150——1998〈〈钢制压力容器〉〉要求制作筒节并组对焊接。 河南荣亦信环保科技有限公司主营产品：煤气发生炉、新型环保锅炉、脱硫除尘设备、防蜡防垢防腐蚀系统、烘干设备、复合肥设备、脱硫脱硝设备 制定周密的試壓試漏方案，辦理並做好各項安全手續，落實制定安全措施，如檢修本爐與多臺煤氣爐並網入系統，分別在上段煤氣出口蝶閥處和下段煤氣出口的濕式盤閥處加盲板與系統隔絕，並掛“有人檢修禁止拆卸”字樣的警示牌，需做爐內氣體分析，人入爐內時爐外有人監護等措施。發現有裂紋、鼓包、減薄嚴重可采用補焊或挖補甚至更換水夾套等方法。 水夾套和水冷箱體的修理應嚴格遵守GB150——1998〈〈剛制壓力容器〉〉和HGJ18——89《剛制化工容器制造技術要求》有關規定，焊接由合格焊工按接焊工藝評定合格的工藝進行。 A、打磨法 輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷及機械損傷可用打磨法來消除，打磨後應使打磨部位光滑並園滑過度。打磨後經、最小壁厚應不小於強度核算的最小壁後加預計使用期限兩倍腐蝕量之和。 B、補焊或堆焊 較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨險深度不超過有效壁厚的20%時可采用補焊修理，補焊前應將缺陷處用碳弧氣刨和磨光機消除裂紋缺陷，修理范圍內側面斜度為1：4並做無損傷檢查確認裂紋清楚後才進行補焊，焊接需有焊工合格等級證書的焊工施焊。修補長度不宜小於100mm，補焊後對補焊 進行表面著色探傷檢查和焊接內部無損探傷檢查。凹坑和腐蝕缺陷經堆焊後不做探傷檢查，但堆焊表面必須打磨光滑，其高度與母材持平。 C、挖補法 一般地受壓元件不得采用挖補法修理，隻有當局部腐蝕嚴重且面積大（大於2.5cm2），采用堆焊較困難時，被迫采此方法修理。但須經總工程師和技術廠長批準並備案，嚴格按GB150——1988《鋼制壓力容器》規程的有關要求進行 Ⅰ、修理前均應制定檢修工藝和焊接修復工藝進行焊接工藝評定 Ⅱ、光用碳弧氣刨清楚焊縫中的缺陷，並按圖紙要求打磨破口成型，再進行無損探傷確認缺陷已完全清除，並保持焊縫修補長度不小於100mm。 Ⅲ、殼體和封頭的挖補首先應割除缺陷，割開部分的幾何形狀應橢圓行為宜，如挖補面積較大，迫不得已成方行或長方行時