常啮合齿轮锻件锻模设计分析案例.doc

资料 . 常啮合齿轮锻件锻模设计案例 一、常啮合齿轮零件图：零件材料为18CrMnTi 二、制定锻件图 根据零件图制定锻件图 1、确定分型面位置 常啮合齿轮的高径比为H/D=55/178=0.31＜1，属短轴线类锻件，因此取径向分模，根据零件形状，分模面取在最大直径处1/2高度的位置。 2、公差和加工余量 加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易程度，机械加工的工序等许多因素有关。因此在确定加工余量时通常要与加工部门协商。 为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，必须留有一定的加工余量。 （1）锻件形状复杂程度： 锻件形状复杂程度用锻件形状复杂系数S表示。它是锻件质量m与锻件外廓包容体质量m1之比，即S=m/m1，锻件形状复杂系数分为4级： S1级（简单锻件） 0.63＜S≤1 S2级（一般锻件） 0.32＜S≤0.63 S3级（较复杂锻件） 0.16＜S≤0.32 S4级（复杂锻件） 0＜S≤0.16 薄圆盘或法兰锻件当圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S4级。 （2）锻件的材质 锻件的材质将影响锻件的公差和机械加工余量，锻件的材质的影响用锻件的材质系数M表示，常见金属材料的材质系数见下表 材料种类 塑性 材质系数 铝合金、镁合金 优 M0 低碳、低合金钢（C＜0.65%，或合金元素总量＜3%） 良 M1 高碳、高合金钢（C≥0.65%，或合金元素总量≥3%） 一般 M2 不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金 差 M3 （3）锻件的公差和机械加工余量与锻件的质量有关，可按零件图基本尺寸估算机械加工余量，绘制初步锻件图并估算锻件质量。按估算的质量查表确定锻件的公差和机械加工余量，再修正锻件图。 估算锻件质量约为5.2Kg，外廓包容体体积为12.05Kg；零件材料为18CrMnTi，材质系数为M1，形状复杂系数为： S=m/m1=5.22/12.05=0.433 式中：m—锻件质量； m1—锻件外廓包容体质量 即复杂系数为二级；零件加工精度为一般加工精度，锻件在煤气加热炉中加热。 查手册可知，水平及高度方向的单边加工余量为2.0～2.5mm,取2mm； 查下表，内孔单边加工余量为2mm。 锻件内孔直径的机械加工单边余量 孔径/mm 孔深/mm ＜63 63～100 100～140 140～200 200～280 ＜25 2.0 - - - - 25～40 2.0 2.6 40～63 2.0 2.6 3.0 63～100 2.5 3.0 3.0 4.0 100～160 2.6 3.0 3.4 4.0 4.6 160～250 3.0 3.0 3.4 4.0 4.6 零件尺寸加上加工余量得到锻件尺寸，径向尺寸：φ48-2X2→44, φ178+2X2→182，高度尺寸：55+2X2→59, 45+2X2→49，30+2X2→34 由锻件尺寸查表可确定锻件各尺寸的公差： ，，、、 3、模锻斜度 外模锻斜度与零件图上一致，取α=7°，内模锻斜度取β=10° 4、圆角半径： （1）作用： 使金属容易充满模膛，起模方便，保证锻件质量，减缓锻模外圆角磨损，延长模具使用寿命。 （2）锻件圆角处的最小余量：凸角处有倒角：r=余量+零件的倒角值 凸角处无倒角：r=余量 （3）常啮合齿轮的圆角半径 零件内孔有倒角2X45°，故此处的外圆角半径为r=余量+零件的圆角值=2.0+2.0=4.0mm，图中原有圆角数值不变，其余未注圆角取r=2。 5、冲孔连皮 锻件内孔直径大于25mm时要考虑冲孔，若内孔直径小于25mm时，一般不冲孔。 （1）作用： （2）分类： ①平底连皮：用于直径不大的孔，最为常用。 连皮厚度 过渡圆角：R1=R+0.1h+2 平底连皮 斜底连皮 ②斜底连皮：常用于预锻模膛（用于孔径d＞2.5h或孔径d＞60mm）的锻件， 尺寸：α=1°～2°，S’=0.7S 式中： S----平底连皮的厚度 S’----斜底连皮中部厚度 ③带仓连皮：用于预锻时采用斜底连皮的终锻模膛，仓部能容纳较多的金属。连皮的尺寸S1、b可采用飞边槽的桥部尺寸，连皮桥部厚度S1= S， S----平底连皮的厚度。 ④拱底连皮 用于内孔很大，高度很小的锻件（d＞15h） R1—作图决定 R2=5h ⑤压凹：用于孔径＜25mm且厚度较大的锻件 （3）常啮合齿轮的连皮厚度 因常啮合齿轮的内孔φ44＜60mm，因此采用平底连皮 H取内孔高度的一半，即h=24.5，d=44，带入公式： 因连皮圆