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,,,,,,,,,,,,,,第八章,二次衬砌 1,仰拱（填充、底板）施工 ,4.1,施工工艺 为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩中，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度6～8m。仰拱施工工艺流程见图。 设槽形挡头模测 设槽形挡头模 测 量 设置安装仰拱钢筋 开 挖 清 浮 碴 隐 检 灌 筑 砼 捣 固 抽排水 接缝处理 混凝土生产、运输 养,,护 仰拱施工工序流程图 4.2,施工方法 为保证施工质量，仰拱混凝土进行半幅浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题。 仰拱混凝土工艺： （1）,测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高； （2）,采用挖掘机一次性开挖到位(暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物； （3）,将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋； （4）,自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，采用早强型混凝土。 4.4,技术措施 ①,施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 ②,仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 ③仰拱、底板混凝土半幅浇筑。 ④填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。 ⑤仰拱施工缝和变形缝作防水处理。 ⑥膨胀岩性地段，开挖后及时施作仰拱。 ⑦填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。 ,,2、结构防排水 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 4.1,施工工艺 1.,防水层铺设工艺 防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。 防水板施工工艺框图见图防水板施工工艺框图。 防水板施工工艺框图 2、橡胶止水带 止水带施工工艺框图见图止水带安装施工工艺框图。 ,,止水带安装施工工艺框图 3、软式透水管盲沟 透水盲沟施工工艺框图见图透水盲沟施工工艺框图。 透水盲沟施工工艺框图 4.2,施工方法 ,1.,防水层铺设施工方法 （1）,施工准备及基面处理 彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到初期支护表面平整干净。不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。 铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体。 根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。 施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。 （2）防水板材的焊接 板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。具体见图。 ,,防水板焊接示意图 检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5min不小于0.16MPa。否则补焊至合格为止。 （3）防水板材的铺设、固定 根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。如图。 ,,防水板固定示意图 在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。 铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。 2、橡胶止水带施工方法 衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。 止水带由拱顶向下环向布置，不断开。