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化肥厂 化肥厂化肥厂 化肥厂生产过程及工艺流程 生产过程及工艺流程生产过程及工艺流程 生产过程及工艺流程 煤制 煤制煤制 煤制合成氨 合成氨合成氨 合成氨、 、、 、尿素 尿素尿素 尿素 C+ 0.5 O2 → →→ → CO C+ O2 → →→ → CO2 CO + H2O → →→ →CO2+ H2 H2+N2→ →→ →NH3 CO2 + 2NH3 → →→ → CO (NH2)2 1 全厂流程简介 全厂流程简介全厂流程简介 全厂流程简介 备煤 煤气化 变换 低温 甲醇洗 液氮洗 合成压缩 空分 蒸气 N2 空气 供热站 蒸汽 煤 硫回收 S 氨 煤 煤制合成氨 煤制合成氨煤制合成氨 煤制合成氨、 、、 、尿素流程 尿素流程尿素流程 尿素流程简图 简图简图 简图 尿素合成 尿素 CO2 N2 2 过程工艺描述 过程工艺描述过程工艺描述 过程工艺描述 （ （（ （1） ）） ）水煤浆 水煤浆水煤浆 水煤浆气化 气化气化 气化制合成气 制合成气制合成气 制合成气装置 装置装置 装置 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入 送入送入 送入煤浆槽储存待用。浓 度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵 给料泵给料泵 给料泵加压输送 输送输送 输送到气化炉顶 部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在 6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分 氧化反应，生成粗合成气。 反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室 激冷室激冷室 激冷室。在 激冷室中，粗合成气经冷却 冷却冷却 冷却、 、、 、洗涤 洗涤洗涤 洗涤，将粗合成气中的大部分 碳黑洗去 碳黑洗去碳黑洗去 碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文 文文 文 丘里洗涤器 丘里洗涤器丘里洗涤器 丘里洗涤器和碳洗塔 碳洗塔碳洗塔 碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳 黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工 序。 溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣 池，渣池设有捞渣机 捞渣机捞渣机 捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。 渣池中含细渣的灰水通过渣池泵 渣池泵渣池泵 渣池泵送至真空闪蒸器 真空闪蒸器真空闪蒸器 真空闪蒸器。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗 塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由 灰水循环泵 水循环泵水循环泵 水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪 蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸 汽的热量，通过高压闪蒸分离器 闪蒸分离器闪蒸分离器 闪蒸分离器，闪蒸出 闪蒸出闪蒸出 闪蒸出的气体至变换或火 炬，水送入脱氧水槽。 （ （（ （2） ）） ）净化装置 净化装置净化装置 净化装置 变换 变换变换 变换 变换工序主要反应式为： COS+H2O——CO2+H2S+Q CO+H2O——CO2+H2+Q 由气化送来粗煤气经煤气水分离器 煤气水分离器煤气水分离器 煤气水分离器分离掉少量的冷凝 液及灰尘后，经中温换热器 换热器换热器 换热器温度升高至250℃，进第一中温 变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层 耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变 换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。变换 气经中温换热器 换热器换热器 换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝 液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段 耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为 358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽， 使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫 变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为 222℃左右，进入低变废热锅炉 低变废热锅炉低变废热锅炉 低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽， 变换气温度降至163℃；经第一水分离器分离出冷凝液后的 变换气进入锅炉给水加热器 锅炉给水加热器锅炉给水加热器 锅炉给水加热器，温度降至140℃，然后进入脱 盐水加热器温度降至70℃、进变换气水冷器温度降至为 40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃ 洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。 第一水分离器的冷凝液经冷凝液泵 冷凝液泵冷凝液泵 冷凝液泵Ⅰ，升压后送至淬冷 器作为淬冷用冷凝液，多余部分送至气化工段。水洗塔塔底 出来的冷凝液与煤气水分离器出来的冷凝液一起进入冷凝 液气提塔上部，气化来的高闪气进冷凝液气提塔中部。用低 压蒸汽气提除氨后的变换冷凝液经冷凝液泵Ⅱ，送气化工 段，塔顶气经塔顶冷凝器降温、冷凝、分离后，不凝气送至 硫回收处理。 脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器 加热器加热器 加热器与变换气换热 变换气换热变换气换热 变换气换热