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检验员基础知识 培训（一）;目录;1、检验的定义 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性 评价。 2、判定性检验的工作内容及要求 ①熟悉与掌握规定的要求（质量标准） 熟悉检验标准，作业指导书，工艺参数，使用基本测量工具和设备。 ②测量 ③比较 实际测量结果与标准进行对比。 ④判定 给出结果是否符合要求，OK/NG? ;⑤处理 对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作 适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行 处理。 对批量产品：根据检验结果，分析作出： （让步） 接收、返工（退货）等处理方式。 ⑥记录 把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好 记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。 对不合格产品的处理应有相应的质量记录。;第二章 检验的职能;3、预防的职能 ①通过首检与巡检起到预防的作用。 首检目的都是为了防止出现批量不合格品。、 定时巡检，发现问题立即整改。 ②广义的预防作用 实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。 4、报告的职能 为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要的信息和依据。 ;第三章 检验的目的;第四章 检验的分类;1、进货检验 指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影响程度分为： A类（关键）物料，如：电路板、电热管、温控器、限温器、电源线等； B类（重要）物料，如：钣金件、注塑件等 C类（一般）物料，如：贴纸、包装泡沫等。 ;2、过程检验（工序检验） 定义：在产品形成过程中对各加工工序之间进行 目的：1. 保证各工序的不合格半成品不流入下道工序 2.防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品 不合格???确保正常的生产秩序。 3.验证工艺和保证工艺规程贯彻执行 分类：首检（首件确认）、巡检。 首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时 （上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺） 后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批 报废。 巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序 进行检验。 ;①检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责 检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的要求，发现异常应及时处理。 ②对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。 3、成品检验 防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。按《成品检验作业指导书》的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入库发货。 ;第五章 检验的依据;第六章 不合格品的控制