高炉炼铁基本原理及工艺.ppt

* 高炉炼铁基本原理及工艺 杨军龙 * 主要内容 高炉炼铁工艺流程 高炉主要技术经济指标 高炉冶炼原、燃料及熔剂 高炉冶炼基本原理与能量利用 高炉强化冶炼的手段与方法 * 高炉炼铁十字方针：高效、优质、低耗、长寿、环保。 一、高炉炼铁工艺流程 * 二、高炉主要技术经济指标 1、利用系数: η=P(高炉昼夜产铁量)/Vu (高炉有效容积) t/m3.d 2、焦比 : K=Q(昼夜焦碳用量)/P(现主要核算综合焦比) 3、冶炼强度: I=Q/Vu (反应焦碳的燃烧能力) 4、透气性指数： 5、炉腹煤气指数： 4、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比(≤2%) 5、生铁成本：原料占80%± 6、一代炉龄：高炉点火开炉→停炉大修历经时间 * 三、高炉冶炼原、燃料及熔剂 1 炉料种类及质量评价 成分 理论含铁量% 实际富矿含铁% 最低工业品位% 冶炼性能 磁 Fe3O4 72.4 45~70 20~25 P，S↑难还原 赤 Fe2O3 70 55~60 30 P，S↓易还原 褐 n Fe2O3.mH2O 55.2~66.1 37~55 30 P ↑易还原 菱 FeCO3 48.2 30~40 25 P，S↓熔烧后易还原 * 各类铁矿石图 赤铁矿 磁铁矿 菱铁矿 褐铁矿 * 烧结矿及烧结球团 烧结球团 烧结矿 * ⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3% ⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO ↑越好 ⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na ⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr(铬) * ⑸强度和粒度： 强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉; ⑹还原性： 被CO、H2还原的难易、影响焦比; ⑺化学成分稳定性： TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）; * 2. (助)熔剂 （1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂） （2）种类： 使用条件及作用 碱性 铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰 酸性 铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时） 中性 高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动性时使用） * 3 焦碳 ①主要作用： 作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性 ②质量要求： 含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm左右的80%，大于80mm的10%，大于80mm的10% 成分稳定（特指水分）： 一般采用干熄焦 焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的 范围从而影响焦比 * 四、高炉冶炼基本原理与能量利用 （一）高炉内还原过程 （二）造渣与脱S （三）风口前C的燃烧 （四）炉料与煤气运动 （五）高炉能量利用 * （一）高炉还原过程1.高炉炉内状况 * （1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃） 主要反应：水分蒸发 结晶水分解 除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原 碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型 主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO * （3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C （4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一