新版机械制边造工艺课件ch3机床夹具设计.ppt

第3章 机床夹具设计 3.1 概述 3.2 工件在夹具中的定位 3.3 工件在夹具中的夹紧 3.4 夹具的其他元件 3.5 典型机床夹具设计 3.6 夹具的设计方法和步骤 3.1 概述 3.1.1工件的装夹 3.1.2夹具的组成、分类和在机械加工中的作用 3.1.3工件在夹具中加工时加工误差的组成 3.2 工件在夹具中的定位 3.2.1工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件 3.2.3 定位误差的分析和计算 3.3 工件在夹具中的夹紧 3.3.1 工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求 3.3.2 常用典型夹紧机构 3.4 夹具的其他元件 3.4.2夹具的分度装置 3.4.3 夹具体 3.5 典型机床夹具设计 3.5.1 钻床夹具 3.5.2 镗床夹具 3.5.3 车床夹具 3.5.4 铣床夹具 3.6 夹具的设计方法和步骤 3.6.1 对机床夹具的基本要求 3.6.2 夹具的设计步骤 3.6.3 夹具设计实例 图3.53(c)为可换式钻套。当生产量较大，使用过程中需要更换磨损了的钻套时，可使用这种钻套。可换式钻套装在衬套中，衬套按H7/n6的配合压入夹具体内，可换式钻套外径与衬套内径一般采用H7/g6 或H7/h6的配合，并用螺钉加以紧固，以防止在加工过程中钻头与钻套内径摩擦而使钻套发生转动，或退刀时随刀具抬起。 图3.53(d)为快换式钻套。在一次安装中顺序进行钻、扩、铰孔，需要使用不同内径的钻套来引导刀具。使用时，只要将钻套逆时针方向转过一个角度，使得螺钉的头部刚好对准钻套上的缺口，然后往上一拔，就可取下钻套。 图示为几种特殊结构的钻套。 图a用于加深底面孔的加长钻套； 图b用于加工曲面上的孔； 图c用于加工间距很小的孔。 3．钻模板 用于安装钻套的板叫钻模板，钻模板与夹具体的连接方式有固定式，铰链式，可折式和悬挂式等几种。 镗床也是采用刀具回转加工方式，因此镗床夹具的重要特征是具有镗杆导向装置，被称为镗套，一般称为镗模。 在镗床夹具中，镗套要安装在镗模支架上，镗模支架连接在夹具体上。 镗床夹具设计的关键在设计镗套结构及其位置布置。 1．镗套 镗套分为固定式镗套和回转式镗套等类型。 固定式镗套结构与钻套类似，镗套被固定安装在夹具镗模支架上，不能随镗杆一起转动，因此，在镗削过程中，镗杆在镗套中既有轴向的相对移动，又有较高的相对转动。镗套容易摩擦磨损而失去引导精度，只适用于线速度v＜0.3 m／s的低速情况下使用。 回转式镗套结构较为复杂，包含有滑动轴承或滚动轴承，镗套在镗孔过程中随同镗杆一起回转，因此镗套内壁与镗杆没有相对转动，从而减少镗套内壁的磨损和发热，可长期维持其引导精度，比较适合于高速镗孔，一般应用于孔径较大、线速度v＞0.3 m／s的场合。 2．镗套导向支架的布置 镗套导向支架的布置指的是镗套相对于镗刀的位置分布。 按照镗套相对刀具分布位置的不同，镗模导向装置的布置方式可分为单套前引导、单套后引导、双套单向引导、前后单套引导和前后双套引导等五种结构形式。夹具设计时应根据零件结构、孔的位置及孔径大小和孔深比等来选择镗模导向装置的布置方式。 3．镗床夹具设计关键 (1) 镗床夹具设计须注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。避免破坏已调整好的镗刀或碰伤已加工表面。 (2) 为了防止受力变形影响孔的加工精度和孔系位置精度，镗模导向支架上不允许设计夹紧机构等。 相比较，车床夹具较简单，有较多夹具实现了通用化和标准化。典型的车床夹具如以外圆定位的车床夹具如卡盘、卡头；以内孔定位的车床夹具如各类心轴；以中心孔定位的车床夹具如各类顶尖、拨盘等。 车床夹具设计主要特点是由于夹具装在机床主轴上并带动工件回转，因此夹具设计需要关注回转中心的同轴问题和平衡问题，特别是零件不是回转体结构时，平衡问题更为突出。 一般地，车床夹具设计关键如下： (1)夹具与主轴的连接，定心精度要高，连接方式要与选用机床主轴端部结构相符，定心后要压紧或拉紧，保证可靠与安全。 (2) 车床夹具设计应注意夹具的回转轴线与机床主轴轴线有较高的同轴度。 (3) 因车床夹具带动工件高速回转，受切削力、离心力等作用，因此夹紧力应足够大，且须有可靠的自锁，以确保安全。 (4) 结构应尽量紧凑，悬伸长度要短，夹具应制成圆形。当机构非对称结构时，应注意动平衡，设置必要的配重并能调节，以免破坏主轴回转精度。 (5) 因车床夹具跟随车床主轴高速回转，夹具各部分不得突出夹具体转盘外径之外，且夹具工作中不能松动零件，以确保安全。 (6) 注意切屑缠绕和冷却液飞溅等问题，必要时应设置防护罩。 外圆磨床夹具设计与车床夹具设计较为相似。 1、铣床夹具的主要类型 专用铣床夹具是生产中应用很广泛的一种夹具。 在铣削过程中，多数铣床夹具与机床工作台一