第六讲_碾压混凝土坝施工.ppt

碾压是使碾压混凝土拌和物由疏松变为密实，从而获得必要的物理力学性能的重要环节。 机械：振动碾。振动碾的压实作用是依靠碾重静压和振动力共同作用的。 * 3 碾压 压实机理：振动力以压力波的形式向混凝土体内传递并达到一定深度。在振动作用下，混凝土内摩擦力急剧降低，细颗粒处于悬浮状态而形成液化，液化后的混凝土拌和物处于重液流体状态。粗骨料颗粒在振动压力和自身重力作用下，克服内摩擦力产生移位，重新构成骨架，骨架间的空隙被流动的浆体填充，从而达到密实状态。 * 3 碾压 i 足够的输出振动能量，这种能量应以所要压实的碾压混凝土在规定深处所需的压实能量为标准。 ii 合适的压实效率，对于有较高压实强度的工程，应选择行驶速度较低的振动碾。 iii 监测仪表尽可能齐全，同时要考虑操作简单、灵活。 * 3.1 选用振动碾的原则 i 串联振动碾 * 3.2 碾压机械 ii 轮胎驱动振动碾 * 3.2 碾压机械 摊铺机 轮胎驱动振动碾 i. 碾压遍数(2+6/8+2) 影响因素： 工程特点 摊铺厚度 压实机械的激振力 * 3.3 碾压工艺 i. 碾压遍数(2+6/8+2) 注：在坝面碾压时，最初要无振碾压两遍2，这是为了使有振碾压时混凝土表面比较平整。然后，进行有振碾压，达到规定的遍数(N)以后，最终再无振碾压两遍2，这是为了弥合混凝土表面的微裂纹。 当连续铺筑上升时，最终两遍无振碾压可以不必进行，因为表面的微裂纹会因上一层的振动碾压而得以弥合。 * 3.3 碾压工艺 ii. 碾压方向与条带搭接 碾压方向应垂直于流水方向，从而可避免因条带搭接不良形成渗水通道。相邻条带之间的横向搭接宽度不宜小于20cm，纵向搭接长度应为1～3m。 iii．振动碾的行走速度 振动碾的行走速度一般控制在1.0～1.5km/h范围内，平稳慢行，避免仓内急刹车、急转弯 行走速度的快慢直接影响到碾压效率和压实质量。若行走速度过快，激振力还未传递到碾压层底部，振动碾就已离开，从而影响压实质量。 * 3.3 碾压工艺 iv．碾压层间隔时间 连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间隙时间(从下层碾压混凝土拌和物加水时起到上层碾压混凝土拌和物碾压完毕为止)应小于碾压混凝土初凝时间l～2h。且碾压混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时应不大于2h，若历时超过2h时，一般要加净浆碾压。 * 3.3 碾压工艺 v．仓面VC值控制 在碾压过程中，应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件，适当调整出机口VC值，仓面VC值一般以5～10s为宜（有的文献3-6s，不定），以碾压完毕时混凝土层面达到全面泛浆、有微弹性、仓面没有骨料集中等作为标准。 如果由于气温、风力等因素的影响，碾压层面因水分蒸发而导致VC值太大，发生久压不泛浆的情况时，应采取有效措施补碾，使碾压表面充分泛浆。 * 3.3 碾压工艺 影响振动碾压实效果的影响因素 i 振动碾振幅和频率 振动频率在25～50Hz之间，压实效果较好； 在实用范围内改变频率，压实曲线变化平缓，但加大振幅会显著加大压实效果。一般说，骨料颗粒大时采用较大的振幅较为有利；振幅过小，粗骨料难于移位，将不能获得密实的混凝土。 但振幅过大或频率过高会降低压实效果。这是因为，振动轮在太强的振动作用下，脱离了地面，使混凝土受到不规则的冲击，由于过度碾压而导致密实度的降低。 * 3.3 碾压工艺 * 3.3 碾压工艺 ii 振动碾行走速度 振动碾行走速度对压实效果有明显影响，因为振动碾行走速度的大小实际上反映了振动作用时间的长短； 当铺料厚度一定时，传递至受振混凝土的能量与碾压遍数成正比，与行走速度成反比； 当行走速度增大时，碾压遍数要增加才能达到相同的碾压效果； 为了获得高压实度的碾压混凝土，宜采用较低的振动行走速度。施工实践中多采用1～1.5km/h的行走速度。 * 3.3 碾压工艺 iii 振动碾静重 混凝土表面的一定的静荷载使混凝土层内部产生一定的压应力。压实试验表明，振动碾的影响深度也大致与振动碾的重量成正比关系。 有关资料指出，振动碾的振动力与碾重之比应在1.88左右为宜。过大，振动碾工作时将发生颤跳；太小，振幅显著下降；都得不到好的压实效果。 * 3.3 碾压工艺 iv 压实能量(碾压遍数) 注：碾压遍数的计算指的是振动滚筒经过一次为一遍；有前后两排滚筒时，振动碾经过一次则为两遍。 * 3.3 碾压工艺 v 混凝土单位体积用水量 最优单位体积用水量 * 3.3 碾压工艺 碾压混凝土的最优单位体积用水量就是与其最大振动压实容重相应的单位体积用水量。它不是一个恒定不变值，而是随振动压实遍数的增多而减小的。 表观密度 反映混凝土是否压实的主要标志，当低于规定指标时，需增加碾压遍数 * 3.4 碾压控制指标 i 及时