第章圆锥结合的精度二设计与检测.pptVIP

A: 面轮廓度法 面轮廓度法是指给出圆锥的理论正确圆锥角或锥度、理论正确圆锥直径和圆锥长度L，然后标注面轮廓度公差。 它是常用的圆锥公差给定方法，由面轮廓度公差带确定最大与最小极限圆锥，从而将圆锥的直径偏差、圆锥角偏差、素线直线度误差和圆截面圆度误差等都控制在面轮廓公差带内，相当于包容要求。 面轮廓度法适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。 7.3.2 用通用量具间接测量 通常测量与被测圆锥角有一定函数关系的有关线性尺寸, 然后计算出被测圆锥角的大小。 通常使用平板、千分尺、钢球、量块和正弦规等进行测量。 图7.16 所示用正弦规测量外锥体锥角的示意图。 图7.16 用正弦规测量外锥体 量块组的高度为 锥度偏差为 换算成锥角偏差，近似为 7.3.3 用量规检验 圆锥量规分：锥度塞规和环规两种，如图7.17所示 图7.17 用圆锥量规检验 1. 用量规检验圆锥工件时，用涂色方法检验圆锥角偏 差，要求在锥体的大端接触: 对于高精度的圆锥工件，接触线长度不低于85%； 对于精密的圆锥工件，接触线长度不低于80%； 对于普通的圆锥工件，接触线长度不低于75%； 2. 除检验接触线长度外，同时，还要检验工件的基面距变化 若被测件的基面在m区域内，则基面距合格。 3. 圆锥量规的检验 对于塞规，因为是外尺寸，可以用通用量具或量仪 进行测量。 对于环规，因为是内尺寸，所以要用专门的校对 塞规进行检验。 在圆锥量规的基准端面刻有两圈相距为m的线，或做一个轴向距为m的台阶。 习 题 七 一、思 考 题 1. 圆锥结合的公差与配合有那些特点？ 2. 有一圆锥体，其尺寸参数为D、d、L、c、a，试说明在 零件图上是否需要吧这些参数的尺寸和极限偏差都注上， 为什么？ 3. 圆锥公差的标注方法有哪几种？它们各适用于什么场合？ 4. 为什么钻头、铰刀、铣刀等的尾柄与机床主轴孔连接多采用圆锥结合？从使用要求出发，这些工具锥体有那些要求？ * 第七章 圆锥结合的精度设计与检测 内 容 提 要 圆锥结合的特点和基本参数； 圆锥公差项目及其给定方法； 圆锥配合的形成； 圆锥公差的标注； 锥度和 圆锥角的检测。 第7章 圆锥结合的精度设计与检测 7.1 概 述 7.1.1 圆锥配合的特点 与圆柱配合相比较，圆锥配合有如下主要优点： 1. 对中性好 如图7.1(b) 所示，在圆锥配合中，内、外圆锥在轴向 力的作用下能自动对中，以保证内、外圆锥体的轴线具有 较高精度的同轴度，并能快速装拆。 图7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较 2. 配合的间隙或过盈可以调整 圆锥配合中，间隙或过盈的大小可以通过内、外圆锥 的轴向相对移动来调整，并且装拆方便(如图7.1所示)。 3. 密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。 圆锥配合的缺点： 结构复杂、影响互换性参数比较多、加工和检测也比较困难，故其应用不如圆柱配合广泛。 图7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较 7.1.2 圆锥配合的基本参数 圆锥配合中的基本参数如图7.2所示。 图7.2圆锥配合的基本参数 1. 圆锥角（α） 圆锥角是指通过圆锥轴线 的截面内，两条素线间的 夹角，用符号 α 表示。 2. 圆锥素线角（α/2）)) α 圆锥素线角是指圆锥素线 与其轴线间的夹角，它等于α/2。 α/2 3. 圆锥直径 圆锥直径是指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。 圆锥直径分：内、外圆锥的最大直径Di、De，最小直径di、de和任意给定截面内的圆锥直径dx（与端面的距离为 x）。 设计时，一般选内圆锥的最大直径或外圆锥的的最小 直径作为基本直径。 4. 圆锥长度 (L) 圆锥长度是指圆锥的最大直径与其最小直径之间的距离。 图7.2圆锥配合的基本参数 5. 圆锥配合长度（H） 圆锥配合长度是指内、外 圆锥配合面的轴向距离H。 6. 锥度 （C) 锥度是指圆锥的最大直径与其 最小直径之差对圆锥长度之比C。 锥度常用比例或分数形式表示，例如 C=1:20,或C=1/20等。 国标规定了一般用途圆锥的锥度和锥角系列如表7.1所示。 国标规定了特殊用途圆锥的锥度和锥角系列如表7.2所示。 7. 基面距 （a） 基面距是指相互结合的内、 外圆锥基准面的距离a。 图7.2圆锥配合的基本参数 8. 轴向位移 (Ea ) 轴向位移是