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２、水基切削液的发展趋势 多功能剂 高性能剂 极压剂 杀菌剂 防锈剂 十、影响切削液性能的因素 1，PH值 ２，防锈性 ３，泡沫倾向 ４，液体平衡 ５，系统清洗 PH=9.1—9.4 　　细菌繁殖速度最小 PH≥8.5　　　　　防锈性好 PH≤10.5０　　 　否则烧手 PH＜8 对铝腐蚀小，但易腐败。 一、PH值对切削液的影响 （三）PH对金属加工液的影响 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 8.5~9.5理想 的PH值范围 锈、腐蚀、腐败 和气味增加 皮肤、着色增加，有色金属腐蚀过敏 PH值1-14 理想的切削液用水水质硬度为100~200PPM 水的硬度范围 水质 50 100 150 200 250 300 350 400 mg/L 泡沫问题 最 佳 可以接受 非常不稳定 １、PH调节剂 无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等 特 点：PH上升快，刺激 有机碱：MEA，TEA，MDEA等 特 点：PH上升快，刺激稍缓 缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐） 　　　　　磷酸酰胺（胺盐） 　　　　　脂肪酸胺盐 PH调节剂在使用时要注意加注量，要少量缓慢加入。 1、有机硅：消泡效果好，水溶性差，分层 2、聚 醚：水溶好，不易过滤掉 3、复合型：考虑抑泡性能 ２、消泡剂 降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要条件 1.增加乳化稳定性 颗粒度分布集中，颗粒小，润滑性好。 2. 增溶性 微乳化液变浊，加少许平衡剂即可透明。 对切削极压性能极大提高。 3.调整水质的硬度，避免泡沫、析皂析油问题的产生。 4.操作简单：带有一定渗透性，帮助提高清洗、消泡 功能。 ３、平衡剂（软、硬水调整剂） 1、提高PH至8.5—9.5; 2、加入防锈剂：有机类； 3、同时加入专用杀菌剂：本身为碱性。 ４、水基切削液的防锈 　　当金属加工件生锈和加强防锈性能时，首先要检查切削液的PH值，当切削液的细菌超标，需要杀菌时，要先加入杀菌剂，再缓慢加入PH值调整剂，以避免PH值过高。 调整水基切削液的防锈性 * 矿物油+脂肪油（或油性添加剂） * 水基切削液使用时间的长短，首先与它的组成有关，其次与它的维护管理有关，如何才能延长切削液的使用寿命，先来看看如果我们维护管理不当，会导致切削液出现哪些问题。 * 1．直接补加水——切削液浓度降低；加工件产生锈蚀。 2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高；皮肤过敏；泡沫过大；清净性过好。 3．机床漏油——切削液出现大量浮油；细菌迅速繁殖；PH值降低；加工件出现锈蚀；切削液的平衡失调。 4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫。 5．长时间停机——细菌大量繁殖，PH值降低，加工件出现锈蚀 6．机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀。 7．水质过硬——钙镁离子含量高，切削液出现浮皂，加工件出现锈蚀 * * 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。 　　细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类，如果长时间停机，切削液就不能及时与空气充分接触，那些厌氧菌就会借机大量繁殖。 　　机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌 * RC-2540加入微乳化液后变浊，加少许平衡剂即可透明。 RC-2540对切削极压性能极大提高。 华 阳 - 恩 赛 NCH HUAYANG CO., LTD 华阳-恩赛有限公司 NCH HUAYANG CO., LTD 金 属 加 工 之 切削液技术交流 区域技术支持中心（中国） 2013年 一． 概述 二 ．金属加工液的作用 三 ．金属加工液的分类和组成 四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别 五．如何选用金属加工液 六 ．水基切削液的储存和配制 七．水基切削液使用中经常出现的问题 八 ．选择切削液的经济分析 九．金属加工液的发展趋势 十、影响切削液性能的因素 十一、金属加工后处理 主要内容 一.概述 　　　金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑剂，统称为金属加工液。 　　 二 .金属加工液的作用和功能 １、金属加工液的作用 ２、金属加工液的四大功能 ３、切削液的作用 金属加工液的作用 　在金属加工过程中， 为了达到最佳的经济效果，通常使用