混凝土工程质量通病与防止措施.docVIP

惠兴高速公路第19合同段 混凝土工程质量通病与防治措施 中国路桥集团西安实业发展有限公司惠兴高速第19合同段项目经理部 二0一一年三月 混凝土工程质量通病与防治措施 当前我合同段工程施工已全面展开，施工中存在各种各样的问题，但就混凝土方面存 在的问题题尤为普遍和突出。存在的问题主要有：混凝土蜂窝有麻面、空洞、离析、露筋、 缝隙、夹层、掉角以及拌制不均匀等现象。上述这些问题直接影响着混凝土结构工程的耐 久性和安全性，因此，这些质量通病如不能根除，将影响混凝土工程结构的安全。如何 最人限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是我们面临的一个严肃的问题。现就结合 我合同段存在的上述质量问题，对混凝上工程质量通病的整治、防治措施简介如下。 、3 峰窝现象 1、 产生的原因 (1) 混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差、振捣不密实。 (2) 下料不当或下料过高，未设串筒造成混凝土离析； (3) 混凝丄浇注未水平分层，振捣不密实，或漏振、过振； (4) 模板拼装接缝不严密，出现漏浆现象； (5) 骨架钢筋小、过密，混凝土浇注时，粗骨料下不去； (6) 粗骨料级配不合理，拌制的混凝土塌落度人，和易性差； 2、 防治措施： （1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝上拌和均匀，塌落度适合; 当混凝土下料高度超过2米时采用串筒或溜槽浇注；分层浇注，每次分层不宜过大，分层 振捣，防止漏振；模板在使用前应试拼，模板缝应堵塞严密，浇注屮应随时检查模板的漏 浆悄况，及时堵漏，及时检查模板支撑稳定悄况。 （2）小蜂窝：洗涮钢筋后，用1： 2水泥砂浆抹平、压实：较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，冲洗干净后，支模用高一级细石混凝上仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除怵I难, 可埋设压浆管、预留排气孔，表面抹砂浆或管混凝土封闭后，进行压注水泥浆处理。 二、麻面现象 混凝十?局部表面出现缺浆和凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 1、产生的原因 （1）模板抛光不彻底，上面粘有水泥浆，浇注混凝土拆模后，出现粘模现象，使混凝土 表面变得粗糙； （2）、模板拼接不严密，板缝Z间没有粘贴密封条，出现漏浆; 模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，或涂刷后模板放置时间过长，模板上隔离剂被 雨水冲刷完； 混凝土振捣不密实，气泡未排出； 2、防治措施 模板打抹干净，上面不得粘有水泥浆或干凝混凝土块，模板缝隙应在拼装前粘贴密封 条，模板脱模剂应选用长效、优质的，涂刷要均匀，不得漏浆；混凝土振捣时慢插快振， 以有充足的时间使内部空气排出; 三、空洞现象 1、产生的原因 在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处混凝土下料被隔住，未浇注就振捣上层混 凝土; 混凝土离析现象严重，又未进行振捣； 混凝上一次下料过多、过厚，下料高度过大，振动棒振捣不到位，形成松散孔洞； 在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，在模板内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞, 两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振； 将孔洞周用的松散混凝土凿除，用压力水进行冲洗干净，Z后用高强度等级的细石 混凝土仔细浇灌、捣实； 四、漏筋现象 1、产生的原因 浇注混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板，导致 漏筋； 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使混凝土不能充满钢筋周围，造成 露筋； 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板一侧缺浆或漏浆； 混凝土保护层太小或振动棒幢击钢筋骨架，使钢筋位移，造成漏筋； 2、防治措施 (1)浇注混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度止确，并加强检查，钢筋密集时，应 选用粒径适当的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣严禁幢击钢筋, 在钢筋密集区，采用小直径的振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扌II 等及时调整；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防治过早拆莫，碰坏棱角； 五、缝隙、夹层现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 1、产生的原因 (1)混凝土浇注高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析； (2)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不密实或过振，产牛离析现象; 2、防治措施 混凝土浇注高度超过2米时，应设串筒或溜槽； 缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿除，洗刷干净后，用1： 2的水泥砂浆填塞 密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹朵物，用压力水冲洗干净后支模，灌注 细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理； 六、缺棱掉角现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 1、产生的原因 拆模时，边角受外力或重物幢击，或保护不好，棱角被碰掉; 模板未涂脱模剂，或涂刷不均匀，脱模时粘模成片状； 2、防止措施 (1)缺棱掉角，可将该松散处颗粒凿除，冲洗干净后，视破损程度，用比原来高一级的 混凝土振捣密实。 (