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ea es 药厂顶岗实习周记与药厂顶岗实习周记范文合集 药厂顶岗实习周记 一般药物可以有几条合成路线，但并不是每一条合成路线都适合工业生产，因为 工业生产与学术性研究的判断标准不同，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以 下几方面考虑工艺路线的选择：1?原辅材料的选择工艺路线应根据本国本地区的化 工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能 组织正常的生产。因此，选择工艺路线，首先，应考虑每一合成路线所用的各种原辅 材料的和供应情况以及是否有毒、易燃、易爆等。合成中对原辅材料或试剂的基本 要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的 结构以及所进行的反应。合成药物的化工原辅料很多，其中大多来自化工产品、粮 食发酵产品、农副业综合利用产品以及某些天然原料等。在考虑原辅材料时，应根据 产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应情况进行选择。此外，还要考虑综合利用 问题，有些产品的的“下脚废料”，经过适当处理后，又可以成为其他产品的宝贵原 料。反应条件和操作方式药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条 合成路线有许多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、“三废”排放、安 全因素都不同。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓 尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反 应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条 件较宽的反应。单元反应次序的安排在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率 及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看， 应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有 利于降低成本。此外，在考虑合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原 料放在最后使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。技术条件和设 备要求药物的生产条件很复杂，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧 毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不同的生产条件对设备及其材质有不同的要求，而 先进的生产设备是产品质量的重要保证，因此，考虑设备及材质的加工以及投资问题 在设计工艺路线是必不可少的。同时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，只 有使反应条件与设备因素有机的统一起来，才能有效的进行药物的工业化生产。在 选择药物合成工艺路线时，对能显着提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生 产，有利于劳动保护和环境保护的反应，即使设备要求高，技术条件复杂，也应尽可 能根据条件予以选择。12内容。 药厂顶岗实习周记范文 一、 注塑机定义：注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固 性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注 塑机和模具来实现的。 二、 注塑机的类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑 机，其基本功能有两个： （1） 加热塑料，使其达到熔化状态； （2） 对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 三、 注塑机的结构和功能：注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系 统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1） 注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一， 一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加 热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束 后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动 力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分 组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马 达）。 （2） 合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产 生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主 要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保 护机构组成。 （3） 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作 提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液 压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力。各种阀控制油液压 力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4） 电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过 程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪 表