WCM基础知识培训I-2014年0901.pptxVIP

;方法;从三个层次解决问题： Reactive被动 一旦出现问题，就马上着手解决采用正确的措施解决 Preventive预防 分析问题，了解根因；采用针对性的措施避免类似 问题再次出现 Proactive主动 分析潜在风险、采取适当的措施防止问题的出现 ;(a) 警示方法(从反应性向低级预防性过渡);渐进的方式;WCM改进流程;;损失是任何资源（人力、材料、生产设备、能源）使用的成本，该成本从 客户角度没有产生价值。;浪费损失;浪费损失;成本部署是指南针 … ;WCM技术领域;安全（SAF）;Step 1;;成本部署7步骤;聚焦改善（FI）;改善7步骤;工作场所组织（WO）;工作场所组织7步骤;自主维护（AM）;自主维护7步骤;专业维护（PM）;专业维护7步骤;质量控制（QC）;质量维护7步骤;物流客户服务（LOG）;Step 1;早期设备管理（EEM）;早期设备管理7步骤;人员发展（PD）;人员发展7步骤;环境（ENV）;了解当地环境法律法规及发展趋势;WCM管理领域;WCM组织机构;WCM实施和支持团队;领域负责组愿景和主要任务;车间示范区组愿景和主要任务;WCM实施的2个方向;WCM认证体系;自评;WCM协会;对于20个标准的每一个，评估结果都分为5个等级（0-5） 每一个级别，都有相应的分数： 等级 1 = 1 分 等级 2 = 2 分 等级 3 = 3 分 等级 4 = 4 分 等级 5 = 5 分 工厂的整体评估有一个指标叫做方法实施指标（Methodology Implementation Index，简称MII） 得到85或以上分数为世界级水平。;安全: level 2 AA: level 2 PM: level 1 QC level 1 L CS level 1 PD level 2 E level 2 ;WCM的目标是：0浪费、0缺陷、0故障、0库存。（+0事故） WCM三个阶段：被动 → 预防 → 主动 WCM的10大技术领域： ;课程大纲;① 5S ② 5G ③ 5W1H ④ 3MU识别和消除 ⑤ NVAA识别和消除 ⑥ 4M(E)方法 ⑦ 5WHY ⑧ ABC分类 ⑨ SOP ⑩ OPL;① 5S;5S实施 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品； 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示； 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾； 清洁：制度化、规范化，维持其成果； 素养：按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 总体目标 创建整洁有序、流动顺畅的生产线。 ;整顿: 5T (Tei-ji, Tei-ichi, Tei-hyouji, Tei-ryou,Tei-shoku) Tei-ji : 固定路线(从哪里通过？) 为了实现产品、信息、设备和/或人员的顺畅流动 Tei-ichi : 固定地点(放置在哪里？) 为了确定物料的放置地点，便于快速、准确地拿取。 Tei-hyouji 标准化的显示（在哪里、是什么、做什么、怎么做？） 为了便于所有人理解地点、事物、做什么 Tei-ryou : 固定数量(多少？) 为了控制物品数量 Tei-shoku 标准化的颜色(怎样区分？) 使用不同颜色是为了防止失误。;固定路线;固定地点;标准化的显示;固定数量;标准化的颜色;推行5S前;推行5S前;■ 小组讨论（25min）;② 5G;Shop floor车间一线;■ 小组讨论（25min）;③ 5W1H;③ 5W1H(分析型);Who;5W1H(描述型);WHAT 事件;WHO 相关人员;5W1H示例; 练习：运用5W1H方法描述问题（25min）;④ 3MU识别和消除;Muri (超负荷);动作的级别:;;一个工艺流程中对成品不增值的任何环节均被视为Muda（浪费）或不增值。;Mura可被看作是Muda和Muri的组合。 与理想条件相比，操作工人可采用多种不同方式来进行操作，这些方式会导致不规则的工作。;;⑤ NVAA识别和消除;不增值活动举例:;■ 小组讨论（25min）;⑥ 4M(1E)方法;绘制“鱼骨图”的步骤如下：;举例：要因的罗列;要因检查表;■ 小组讨论（25min）;⑦ 5WHY;问题解决的步骤：;;■ 小组讨论（25min）;1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。 2.）为什么经常清洗呢？ 因为大厦被大量的燕粪