链篦机回转窑球团工艺过程长及提高产质量的措施.ppt

1、链篦机—回转窑球团生产工艺 1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别 1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型 铁 精 矿 膨 润 土 1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的区别 带式机生球的干燥、预热、焙烧、冷却是在同一 台设备上进行，链篦机—回转窑的生球的干燥、预热、焙烧、冷却是分别在三台设备上进行； 带式机的球团始终在静止状态，回转窑的球团是在不断翻滚中完成高温焙烧,球团矿的质量均匀些； 回转窑要求预热球有一定的强度。 1.2 成球过程的三个阶段 母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大 生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力把颗粒拉近，便形成了多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到母球长大阶段。 母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有 关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太慢，生球粒度过大。 （2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水分等有关。 生球的长大方式有成层长大、聚结长大两种。成层长大为主，成层长大的球，粒度均匀，呈球形。聚结长大的球粒度不均匀，球成多角形。产生这种情况主要原因是水分过大或膨润土用量大，母球的塑性大等原因。 （3）生球紧密阶段 生球长大到符合要求的粒度时便进入紧密阶段。在这阶段，停止加水加料，使生球在机械力的作用下继续被压实，颗粒更紧密接触，生球内不但存在毛细力，而且存在分子力、静电引力、磁力等作用力。生球强度达到最好。 1.3 生球焙烧过程概述 焙烧的目的： 提高球团矿强度和热稳定性； 理想的矿物组成和显微结构； 提高还原性及降低有害元素的含量； 满足运输和高炉冶炼要求。 焙烧的五个阶段： 干燥阶段：200~400oC，物理水分蒸发，部分结晶水排除； 预热阶段：900~1000oC，干燥阶段未排除的少量水分进 一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高； 高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量液体，球团矿体积收缩和结构致密化。 均热阶段： 1100oC左右，在此温度下保持一定时间，使球团矿内的晶体发育完善，结构均匀化，消除内部应力。 冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO含量进一步降低。 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗粒之间的晶桥的生成和晶体长大； 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降低球团矿强度； 磁铁矿氧化不完全时，F eO与SiO2反应生成难还原的硅酸铁，降低了球团矿的还原性和强度。 1.5 球团矿的固结类型 球团矿的固结：即生球在高温作用下，通过固体质量扩散，形成连接桥及少量液体把固体颗粒粘结起来。球团矿的固结是以固相固结为主。但由于球团原料不可避免的带进一些SiO2，在焙烧过程中形成少量的液相，一般不超过5%~