质检部度工作总结.doc

质检部2010年度工作总结 质检部年度工作总结转眼又到了年终岁末，不同于年，今年的任务量大都集中于前三季度。 盛齐冠空港西区等等，任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之最，在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。 总结一年工作中的得与失，有利于明年的工作。 工作中的不足质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。 一年在紧张的工作中，出现了数次漏检事故：①年我们对下料机加工的零部尺寸控制不严，忽略了技术条中的差要求。 也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。 基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。 而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。 ②质检员之间工作的衔接问题。 虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部或组转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带很多不便利。 所以在接下的工作中会加强注意。 做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起，更加强大起。 ③未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。 导致产品最终检验时漏检。 比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。 比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。 而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。 然而因为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。 这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这事反应了当时质检工作的疏漏。 在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根所在。 并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。 而且，年我们会不断提高质检员的技术水平。 实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。 以此减少漏检，以及责任心不强的问题。 加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性完全性进行一次考核，防止错检漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。 同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带不便：首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起无所适从。 常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带不必要的麻烦。 若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开具不合格报告给予处置。 其次，关于技术图纸上的一些问题。 老图纸上本就有许多错误，可是从都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。 有的时候图纸更改之后，没有签字没有印，根本查不出是谁改的。 两大产品质量统计数字对比以上年与年两组数字显示，两种产品的产品交验一次合格率，今年比去年分别上升了和个百分点。 这里有一个明显的对照：相同的统计内容，年比年下降了个百分点，今年比去年上升了几个百分点，从数字上看，有进步，形式大好。 然而这些数字的背后，却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。 比如在合格品中出现DN的外压补偿器，因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。 当然，这个质量事故的出现有多种原因，有设计和工艺的问题，有操作和验收的问题，就是这些问题，迫使我们不得不承受巨大损失，对这产品进行返修。 今天回过头在看这次事故，真是追