质控部2019年度工作总结及2019年工作计划.doc

质控部2011年度工作总结及2012年工作计划 质控部年度工作总结及年工作计划一总结引言年，质控部在较年减少名QE,一个SQE，一个控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。 二总结部份年度部门主要的工作事项重点成绩的评述好的方法及经验的总结标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五:~:分进行的料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 增设IPQ职能组：增设IPQ组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。 目前由于IPQ建立伊始，IPQ人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。 这也是年努力的一个方向。 客户投诉：客户投诉次，年为次，无批退品质事故发生。 虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对说也是比较科学的统计方法。 客户一次验货合格率：客户验货合格率为%，较去年降低了%。 降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。 由于去年全年客户验货合格率为%，所以在去年管理评审时提升目标到%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为%，较去年的%有很大的提高，提升约%。 这与司领导支持的一系列改善是分不开的。 从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。 过程合格率：过程综合合格率为%，较去年的%提升了%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设IPQ的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 料检验合格率：料检验合格率为%，较去年的%下降了%。 下降的主要原因是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINED的奥达塑胶镜片和摄像头。 三存在的问题本部门在工作过程中存在或阻碍部门司发展的主要问题内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带一定的难度。 以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。 再加之我的经验尚浅，相信这一切在年将会有不错的改观。 外因：第一，司产品种类繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带了一定的困难。 第四，程序以及职责不熟悉，这也是司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。 四年部门努力的方向计划纲要该部新一年的工作重心安排指引针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面提升品质水平。 QA架构调整：为了更好的发挥品质监督与保证工作，QA内部将原IQ,QE,QA出货检查)以及IPQ四部分重新组合为三部分，分别为IQ，IPQ(制程监督与控制)，QA品质保证，由原QE和QA人员组成。 吕广付擅长Q管理，吕广付不再担任QE主任，而仅负责IPQ业务。 QE和QA的保证工作直接向质控部经理负责。 这样就可以清晰的分为料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的QA保证工作。 贯彻品质理念，提升品质意识：贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系和品质理念的宣导。 ．提升品质专业技能能力：培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。 培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。 ．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。 今年的实际战果是%，本年度计划达成%。 ．提升料质量水平:由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，料问题处理参与的较少，在接下的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定料水平及提升供应商管理能力。 ．提升领导力和团队协作能力：通过培训，学习，以及组织业余