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1.圈名确定 2.人员构成 3.活动周期 4.选定课题及目标 5.选定理由 6. 现状把握：（1） 6. 现状把握：（2） 8.活动计划 9. 原因分析： 10.对策实施---初期品治工具评价体系的建立. （1-1） 10.对策实施---初期品治工具评价流程（1-2） 10.对策实施---初期品治工具评价方法（1-3） 。 10.对策实施---FMEA培训（2-1） 10.对策实施---FMEA培训（2-2） 10.对策实施---FMEA培训（2-3） 10.对策实施---标准生产线的设置 10.对策实施---试产相关会议召开（3） 10. 对策实施案例-点胶治具 （1） 10. 对策实施案例---托盘治具 （2） 10. 对策实施案例 ---波峰炉托盘（3） 11. 改善案例---FT治具 （4） 10. 改善案例--- ALPS扶正治具（7） 11. 效果确认 （1） 11. 效果确认 （2） 12. 标准化 12. 标准化 12. 标准化 12. 残留问题反省 13. 下期课题 LOGO * LOGO 品证 生 技 制造部 天天向上 自动化 顾问: 盐原次长 圈长: 闫家祥经理 组员: 生技课全员 协助部门: 制造课,品证课, PMC,自动化课 最终发表 残余问题反省 标准化 效果确认 计划实施 对策/计划 原因解析 推行方法 现状把握 选定理由 课题及目标 活动周期 人员构成 圈各设定 11年09月 11年08月 11年07月 11年06月 11年05月 11年04月 活动周期 最终发表 课题 初期品品质向上 目标 初期品客诉为“0” 1》执行公司“提高客户满意度”战略. 2》试产品质保证,为量产的顺利进行 打基础. 3》获得更多的订单. 分部客诉为初期量产品：作业标准书问题、治工具设计不良、新员工培训问题. ※新产品导入治具评价不足，评价体系没有建立 不良现象：PE担当直接把治具拿到生产使用，生产时发现有问题， 才去修改治具，这样即给生产部门带来麻烦，有给客户带来不满。 ※新人技能不足，新产品导入FMEA，没有很好的应用. 不良现象：新PE担当预测不到产品的潜在问题待生产时，到处 都是问题，给制造现场带来相当大的麻烦，也产生客人的投诉。 ※ PP结束后，问题点总结不足，导致MP问题多. 不良现象：匆匆忙忙把试产做完，只是满足了出货，问题点没有 很好的总结，量产时有没有召开确认会议，导致量产问题多发。 治具 评价 FMEA 应用 问题 总结 8月 全员 效果确认 闫家祥 方案检讨，计划做成 谭文涛 治工具的防呆化应用,实施 闫家祥 选定客户 重点客户改善 （初期品＋量产品） 3 谭文涛 原理培训 谭文涛 评价方法及流程 谭文涛 FMEA体系建立 FMEA实施 （初期品＋量产品） 2 9月 6月 7月 5月 2011 谭文涛 责任者 治工具评价小组建立 活动内容 治工具的评价体系（初期品） 展开课题 1 序号 人 机 物 法 人员流动大 新人品质意识差 改善意识不足 标准工时不健全 综合检出能力利用不足 来料不良多发 治工具设计不合理 自动化程度低 治工具防错不足 评价不足 检查设备能力不足 新人技能不足 来料不良 来料不良 改善手法不足 改善意识不足 综合检出能力利用不足 来料不良多发 治工具设计不合理 自动化程度低 治工具防错不足 检查设备能力不足 来料不良 PP导入组成立 PP评价室建立 PP资料库收集 ■A类产品:治工具要经过试产 导入组的评价，评价OK后，才 可以生产. ■试产完成后，要完成所有 TS16949的相关资料，并存档。 ■各个楼层成立专人跟进 PP，建立完整的试产体系。 GPA 鲁秀军 GPB 王贵东 GP 方仕军 责任者 副经理：谭文涛 GPC 葛磊 户鲁涛 黄全峰 赵东甫 张旭 2F 3/6F 4F 5F 治工具评估 台 新人品质意识差 综合检出能力利用不足 来料不良多发 治工具设计不合理 自动化程度低 治工具防错不足 检查设备能力不足 来料不良 来料不良 改善前 改善后 现场使用 治具制作完成 自动化/供应商 生技/PE 生技/登记员 制造 生技接收 仪器房登记 修理 NG 修理 自动化/供应商 生技/PE 生技/PP导入室 制造现场 治具制作 生技接收 仪器房登记 现场使用 生技接收 生技/登记员 NG 修理 NG NG NG 追加PP导入室确认治工具，生产前把问题点改善完成，即生产效率，又提高客户满意度。 新人品质意识差 综合检出能力利用不足 来料不良多发 治工具设计不合理 自动化程度低 治工具防错不足 检查设备能力不足 来料不良 来料不良 修理 波峰炉 托