工业ct湖的发展及应用.pptVIP

工业CT的发展及应用 北京优联思特公司已研制的几种ＣＴ机型 ICT－B01 伽玛射线 ICT－DY01 伽玛射线弹药检测机 ICT－X01 X射线小型工业CT机 ICT－X02 X射线通用型 ICT－B01工业CT设备 ICT－X01 X射线工业CT设备 弹药检测工业CT（ICT—DY01） X射线工业CT（ICT－X02） 叶片的DR透视图 叶片的陶瓷型芯和蜡模的图像 石油岩芯的断层图像 电机的断层图 汽车发动机曲轴的断面 导弹药芯断面 电缆断层图像 工业ＣＴ的历史虽然仅有二十来年，但各种类型的商品化产品及实验室设备已达相当数量。做为一种先进的无损检测技术，工业ＣＴ近年在我国的需求量已呈逐年递增的发展趋势，尤其在国防、军工行业，需求急剧增加。这为工业ＣＴ的研究、开发提供了一个大好的发展机遇。 现场测量、控制 ICT－X02扫描图像 航天推进器动作筒 四、工业CT的评价参数 ? 空间分辨率 指ＣＴ图像中能够辨别最小物体的能力。以分辨黑白相间条形带的对数，即每毫米线对数（ｌｐ／ｍｍ）表示。 影响该参数的因素有扫描像素数目大小、探测器准直孔的宽度、采样点间距、重建算法、机械系统精度、X射线管焦点大小或γ源活性区的大小、图像数据校正与图像重建算法等。 ICT-X01线对检测图像上方是2.5LP/mm的图 四、工业CT的评价参数 密度分辨率　　密度分辨率又称为系统灵敏度，它表示能够区分开的密度差别程度。利用图像的灰度去分辨被检测物的材质，通常以密度变化的百分比（％）表示相互变化的关系。 提高密度分辨率的方法主要是合理选择源的能量，增加源的剂量，降低噪声。 四、工业CT的评价参数 密度分辨率与空间分辨率之间的关系　　在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是矛盾的。密度分辨率越高，空间分辨率就越低，两者之积为一常数。在同一密度分辨率的情况下，提高一倍空间分辨率就要减少1/2扫描像素宽度，而辐射剂量则要增加8倍。所以，最高空间分辨率与最高密度分辨率均是分别测到的，不可能在同一测试条件下两者均得到最佳值。 四、工业CT的评价参数 断层厚度　与空间分辨率密切相关，即断层厚度愈薄时，得到的空间分辨率愈高。 影响断层厚度的主要因素有准直器宽度、探测器孔的宽度、采样点间距和重建算法等。 四、工业CT的评价参数 检测范围 　说明能检测的对象。如透射钢的最大厚度、检测工件的最大回转直经，检测工件的最大高度或长度，能检测工件的最大重量等。它是区分工业ＣＴ大小的标志。 四、工业CT的评价参数 扫描检测时间　　指扫取一个断层花在扫描、数据采集上的时间，它决定了扫描的速度。 图像重建时间　　指重建图像所需时间。 ? 辐射源的使用　　 X射线源： 能量大小、工作电压、工作电流、出束角度、焦点大小等。 γ源： 种类如60Co 、192Ir、 137Cs，源强、活性区尺寸、直径、长度。 高能直线加速器：　能量大小、出束角度、焦点尺寸等。 这些参数都直接影响CT的检测能力与检测效率。 四、工业CT的评价参数 1.工业CT在无损检测应用中的特点 2.工业ＣＴ应用实例 　Ａ）缺陷检测 　Ｂ）尺寸测量 　Ｃ）结构分析 　Ｄ）密度分布、底隙测量 3.工业ＣＴ目前的主要研究课题 　Ａ）工业CT硬件系统的研究 　Ｂ）软件技术 五、工业CT在无损检测中的应用 1.工业CT在无损检测应用中的特点 Ａ）定量、定位检测:　给出被测工件的断层扫描图像，可以直观的看到目标细节的空间位置、形状、大小，图像容易识别和理解。 Ｂ）高的密度分辨力:　图像密度分辨率可达到0.1%甚至更高。 五、工业CT在无损检测中的应用 Ｃ）探测信号动态范围高:　探测信号的动态范围可达106 以上，远远高于胶片和图像增像器。 Ｄ）数字化显示:　直接给出像素值、尺寸等物理信息；数字化图像便于存储、传输、分析和处理等。 五、工业CT在无损检测中的应用 2.工业ＣＴ应用实例 Ａ）缺陷检测: 五、工业CT在无损检测中的应用 　　 缺陷检测方面最成功的应用例证是固体火箭发动机的检测。左图是某设备上推进器叶片的四个不同位置的断层图像，图中可以清楚地看到在轴与叶片之间有缝隙及裂纹，该件已报废。 气孔和夹杂的测量 五、工业CT在无损检测中的应用 Ｂ）尺寸测量：利用工业ＣＴ得到的三维空间信息，同样可用于验证产品尺寸或装配情况是否符合设计要求。 例如飞机发动机叶片壁面尺寸的误差不得超过0.1ｍｍ。检测时先用实时成像功能完成主要缺陷检测，而后在特定区域进行ＣＴ扫描成像，准确验证叶片尺寸。 五、工业CT在无损检测中的应用  　飞机发动机空心叶片的壁厚检测 Ｃ）结构分析 五、工业CT在无损检测中的应用 对于体