车铣加工中心技术参数.DOC

车铣加工中心技术参数 本次招标采购1台车铣加工中心。 一、机床主要结构要求 1、床身 床身为斜床身，采用高强度铸铁材料。 2、拖板导轨 拖板导轨推荐采用高精度直线导轨。 3、主轴 主轴轴承推荐采用进口知名品牌高精度轴承组。主轴上装有高分辨率角度编码器，主轴具有分度定位（C轴）功能。 优先采购选项：机床具有副主轴，副主轴可实现常规的切削回转运动及C轴的进给运动。主副主轴可对接。 4、进给运动 X轴及Z轴进给运动推荐采用精密滚珠丝杠副实现无级调速的快移和进给运动。 各导轨副推荐采用进口知名品牌直线导轨。 5、数控动力刀塔： 推荐采用进口知名品牌动力刀塔，刀塔具有12或以上工位。 6、液压系统 采用液压卡盘，液压系统主要部件推荐采用进口知名品牌。 7、润滑系统 采用自动润滑系统。 8、防护 机床推荐采用全封闭式防护装置防止切削液、切屑外溅。活动门上装有强化有机玻璃，可很方便地观察机床的工作状态，同时能确保人身和设备的安全。  二、机床主要技术参数和精度 床身上最大回转直径 ≥Φ400 mm 最大车削直径 ≥Φ300 mm 加工工件最大长度 ≥400 mm X轴行程 ≥190 mm Z轴行程 ≥500 mm X、Z轴快移速度 ≥15 m/min 主轴通孔直径 ≥Φ60 mm 主轴端部标准 ISO A2-6 主轴最高转速 ≥4000 rpm 主轴中空液压卡盘 ≥8英寸 副主轴通孔直径（优选项） ≥Φ60 mm 副主轴端部标准（优选项） ISO A2-5 副主轴最高转速（优选项） 4000 rpm 副主轴中空液压卡盘（优选项） ≥6英寸 C轴分度角度（360°） ≤0.001° 动力刀架工位数 推荐12工位 三、机床电气系统主要要求 1、推荐采用Siemens 828D数控系统或FANUC 0i TF数控系统。 2、主轴及伺服电机推荐对应数控系统的原装进口电机。 3、通讯：带USB接口并能传输程序数据。 四、机床主要精度不低于以下要求 主轴径向跳动 ≤ 0.005 mm 主轴端面跳动 ≤0.007 mm 定位精度（全行程） ≤0.01 mm 重复定位精度 ≤0.005 mm 精车外圆的表面粗糙度 Ra1.6 五、机床安装、调试与验收 1、机床安装调试 由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。并对使用方进行培训。 2、机床验收 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。 机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。 五、其它 设备质保期1年，主要部件终身保修。售后服务24小时内上门。