梁板预制、运输与安装组织方案.pptVIP

拌合站生产混凝土控制细节 施工配合比的录入应采用双人检查制度，一人录入一人检查。避免配合比录入错误。 混凝土拌合用水采用季节控制，在冬季施工拌合用水应适当加热，但温度应不低于60度，在夏季施工拌合用水应直接采用深井水进行拌合。 在拌合过程中应观察混凝土的状态，并根据现场实际情况适当增减水的用量。减少卸料后混凝土的状态不佳造成的混凝土浪费。 罐车在每天首次装混凝土之前应高速反转罐体避免罐体中留有上次浇筑后洗灌或下雨后存留在罐体内的水未排净而造成的混凝土离析。 拌合站应和施工现场及时沟通，避免现场集中，等待、等人为造成混凝土塌落度损失现象发生。 要求混凝土施工过程中连续供灰，否则容易出现冷缝；不能集压罐车，易造成混凝土坍落度损失过大； 现场坍落度变化与搅拌站及时沟通，以便采取对策； 混凝土坍落度损失过大，在施工现场添加适量外加剂； 及时沟通协调，才能保证混凝土状态一致性，梁体外观质量才能保证！ 混凝土运输及布灰控制细节 卸料前应加速正转罐车的罐体，保证罐车内的混凝土均匀。 在现场浇筑过程中使用两个料斗，提高混凝土的卸料和浇筑速度。 混凝土在浇筑过程中严禁二次加水，高标号和高性能混凝土在施工过程中本身水胶比较小，粘度较大，在二次加水过程中导致水胶比发生变化，强度降低，二次加水后，浆体上浮，石子下沉，浮浆厚度增加，施工过程中应杜绝二次加水。 在浇筑过程中应合理布灰，浇筑分层厚度不易过大，一般为30cm，单点下料不能集中。应前后移动吊斗下灰，避免浇筑层厚度过大、单点下料集中，不利于气泡排出。 T梁马蹄角部位，气泡难以排出，应分2层浇筑，充分使气泡排出。 防止混凝土溅落到模板。 混凝土入模时采取 有效防护措施， 避免溅落到顶板上， 凝结时间差会导致 拆模后外观痕迹明显。 混凝土模板脱模剂控制细节 模板锈迹及振捣棒触及 对构件外观影响很大 涂刷脱模剂 滚刷的脱模剂较厚，容易顺模板流下来，造成模板上脱模剂上部薄、下部厚，拆模后颜色不一致。 用棉布向同一方向擦拭脱模剂，使之在模板上分布均匀，不仅能保持颜色一致，还有助于混凝土中气泡排出。 垫块使用前应充分浸水后使用，可减少拆模后梁体垫块痕迹。 振动棒插捣应插入下一层混凝土表面下50mm～100mm，可充分排出气泡及预防漏震。 插捣深度控制 模板在支模完成后，二次污染导致梁体外观色差明显，应予以覆盖，减少外界粉尘、雨水等污染因素入模。 树脂类脱模剂遗留的薄膜痕迹，不仅对外观造成影响，同时对模板清理带来影响。 钢筋焊接对混凝土外观的影响 人为踩踏痕迹对混凝土外观的影响 首件施工开始，一般要放炮祈祷安全顺利，建议在施工结构以外放炮，防止炮皮掉落结构中，增加工作量，耽误时间。 振捣时间和间距控制 振捣间距应控制在100mm～200mm，振捣时间20～30秒，采用快插慢拔的振捣工艺。 ·插入式振捣器振捣间距过大、时间不足，会造成混凝土外观质量差。 · 振捣工施工过程中，交替位置明确，避免出现漏振区。 附壁振开启时间长短或振捣 T梁马蹄角部位气泡位置特殊，气泡排出困难，浇筑下灰时开启附壁振，再配合插入式振捣器，间歇式开启振捣，直至灰下完。每次时间控制在在6～10秒，低频或中频附壁振应适当延长振捣时间，可以有效减少气泡数量。 加强翼板混凝土振捣 使用聚羧酸减水剂的混凝土，充分振捣才能将气泡排出，翼板浇筑分层控制在300mm以下，加强振捣时间，减少外观气泡。 一、混凝土拆模细节 拆模时间按混凝土回弹值和混凝土同条件试件抗压强度测试值确定，一般在夏季内模拆除时间不得早于 4h，外模拆除时间不得早于 6h；秋冬季节温度低于 15°C 时，内模拆除时间不得早于 10h，外模拆除时间不得早于 12h，拆模时从先浇筑一端开始拆除。 梁体芯模拆除一般可按日平均温度（℃）×小时=120左右控制，梁体外侧模板应在混凝土浇筑完成后，拆模时间一般按日平均温度（℃）×小时=300左右控制。 即经验公式推算如下： 梁体芯模拆模时间 = 120÷日平均温度（℃） 梁体外侧模板拆模时间 = 300÷日平均温度（℃） 1、及时保湿保温养护 拆模后应立即搭建养护棚，并安装自动喷淋设备，天气炎热时，增加自动喷淋频次，保证养护7天以上，否则影响混凝土增长强度。 二、混凝土养护细节 2、根据环境温度湿度养护 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃ 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时