棉纺织工艺整精梳工序.ppt

精梳效果 半精梳：落棉率5～10％，原棉中短绒和杂质大部 分被除去，相当于原棉提高了1～2个等 级。纱强提高10％，纱疵降低10～38％。 全精梳：落棉率10～20％，纱疵降低40～62％。 高级精梳：落棉率20％以上，用于纺最优纱，使用 较少。 分离罗拉倒转，将前一周期的棉网倒入机内,当钳板钳口外的须丛头端到达分离钳口后，与倒入机内的棉网相叠合而后由分离罗拉输出。在张力牵伸的作用下，棉层挺直，顶梳插入棉层，被分离钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部分短纤、结杂和疵点被阻留于顶梳针后边，待下一周期锡林梳理时除去。当钳板到达最前位置时，分离钳口不再有新纤维进入，分离结合工作基本结束。之后，钳板开始后退，钳口逐渐闭合，准备进行下一个工作循环。由分离罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板的松弛区后，通过一对输出罗拉，穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭口聚拢成条，由一对导向压辊输出。各眼输出的棉条分别绕过导条钉转向900，进入曲线牵伸装置。牵伸后，精梳条由一根输送带托持，通过圈条集束器及一对检测压辊圈放在条筒中。 1、锡林梳理阶段 锡林梳理从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动为：上、下钳板闭合，牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前；锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉处于基本静止状态；顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。 2、分离前的准备阶段 上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉；分离罗拉由静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。 3、接合分离与顶梳梳理阶段 上、下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口；顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林带走；分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合；给棉罗拉继续给棉。 4、锡林梳理准备阶段 上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛。 精梳机各主要机件的运动类型 连续回转：承卷罗拉、锡林、毛刷 间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉（尘 笼、卷杂辊等） 前后摆动：上下钳板、顶梳 2、机构 喂棉部分：包括承卷罗拉、给棉罗 拉及其传动机构。 钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、钳板 加压机构及上下钳板。 偏心张力轴由钳板摆轴传动。偏心辊大半径转向棉层，使承卷罗拉输出的棉层因输送距离增加而被“贮存”起来，当给棉罗拉给棉时，偏心辊小半径转向棉层，棉层因输送距离缩短而被“释放”出来，从而补偿了因连续喂棉和钳板摆动引起的棉层长度变化，使棉层张力稳定。 （2）给棉罗拉 单给棉罗拉，适应高速 双给棉罗拉 2、给棉工艺 给棉长度 给棉方式 国产精梳机给棉长度配备表： 钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、 钳板摆动机构、 钳板加压机构、 上下钳板 作用：钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。 钳板摆轴传动机构 SXF1269A型精梳机的钳板传动机构 上、下钳板钳唇结构应满足以下要求： （1）钳唇结构应满足对棉丛良好握持的要求。 （2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛充分梳理的要求。 （3）钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度（即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可能短。 精梳机钳唇结构 3 钳板工艺 钳板的运动规律 落棉隔距 梳理隔距 梳理定时 钳板闭合定时 钳板的运动规律 钳板运动必须满足以下要求： (1)梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果。 (2)锡林第一排针到达钳口下方始梳时，上、下钳唇应闭合，并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。 (3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。 (4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。 (5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速、降低噪音。 钳板的运动规律 落棉隔距 当钳板摆动到最前位