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旋转机械故障诊断方法概述 戴其兵，傅行军 东南大学火电机组振动国家工程研究中心，南京（210096 ） E-mail ：kelvindqb@ 摘 要：文章概述了旋转机械故障诊断的基本方法和国内外的先进技术，分别阐述了各方法 的基本原理、优缺点及典型应用，展望了故障诊断技术的发展趋势和前景。 关键词：旋转机械，故障诊断 中图分类号：TK05 1. 引 言 机械故障诊断技术是指通过对设备在运行中(或相对静态条件下)状态信息的处理和分 析， 结合诊断对象的历史状况, 识别设备及其部件的实时技术状况，并预知有关异常、故 障和预测其未来技术状况, 从而确定必要对策的技术，是一门以近代数学、电子计算机理论 与技术、自动控制理论、信号处理技术、仿真技术、可靠性理论等有关学科为基础的，应用 型的多学科交叉的边缘学科。用于设备故障诊断的方法很多，常用的按检测手段分有振动检 测诊断法、噪声检测诊断法、温度检测诊断法、声发射检测诊断法、油液分析诊断法等[1] 。 国内外还提出了其他一些故障诊断技术方法，主要有专家系统、人工神经网络、Petri 网络、 粗糙集理论等。 2. 常用的故障诊断方法 2.1 振动检测诊断法 设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加 剧设备的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇，机械设备的振动将更加 剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障、破坏。 设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、 加速度、位移量、相位等参数，并进行分析，从中可以找出产生振动变化的原因。具有实用 可靠,判断准确的特点。振动分析法主要采用时域分析、频域分析、时序分析、时频域分析 等方法来分析所采集的振动信号[2] 。 振动检测诊断法仍是当今诊断技术的主题，是最常用的诊断方法，具有实用可靠,判断 准确的特点。白宁等[3]将振动检测法应用于螺杆泵的故障诊断中，并证明了该方法是科学、 准确、方便的设备检测方法。樊长博等[4]对风力发电机组齿轮箱采用基于倒频谱方法对故障 特征进行了分析,提高了故障诊断的准确性。 2.2 噪声检测诊断法 噪声检测诊断法就是以机器设备运行中的噪声作为信息源，在设备运行过程中，通过噪 声参数的变化特征判别设备的运行状态。在机器设备的运行过程中，会辐射出一定能量的噪 声。当发生故障时，其辐射的噪声信号也往往会发生改变，例如噪声级的加大，噪声信号频 率的改变等等。同时，由于可以十分方便地对噪声信号进行非接触式测量，因此利用噪声信 号对机器设备进行故障诊断是一种可行、有效的方法。 此法的本质与振动检测诊断法是一致的，因为噪声主要是由振动产生的。此法虽简便， - 1 - [5] [6] 但易受环境噪声影响，因此大都采用小波降噪 。龚克等 根据加速器运行时的噪声信号， 运用快速傅立叶变换做频谱分析，然后再通过人工神经网络进行故障诊断。吕琛等[7]提出了 一种用于故障诊断识别的脉冲频率调制( PFM) 模拟神经网络脉冲流VLSI 电路, 利用含有故 障信息的噪声信号代替传感器安装困难的基于振动信号的特征值提取来进行主轴承的间隙 磨损故障诊断。文献[8]提出基于背景噪声修正法进行机械运转噪声在线测量，通过对噪声信 号的小波包分解，生成时--频相平面，将其转化为定量描述的布尔型矩阵，再对样本不同时 频段进行加权处理后训练形成故障模板，将被测对象的噪声信号与模板进行比较，实现机械 故障的诊断。 2.3 温度检测诊断法 温度检测诊断法即以可观测的机械零件的温度作为信息源，在机器设备运行过程中，通 过温度参数的变化特征判别设备的运行状态。一方面，零件的振动可以影响温度的变化；另 一方面，温度的变化也会使旋转件的振动进一步加剧。此外，其它故障类型和温度变化之间 也具有某种确定的关系，即温度信号中隐含着其它故障诊断信号的信息