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Chapter 5:Ceramic Matrix Composite(CMC) 陶瓷材料性能特征 强度高、耐磨性好、硬度高耐腐蚀性好 目前部分实际应用的陶瓷复合材料 SiC-玻璃陶瓷：人工假体材料 ZrO2, Al2O3：抗热震材料 C-C：火箭构件，人工假体材料 SiC-SiC：特殊发动机构件； SiC晶须-Al2O3:切削工具 Si3N4复相陶瓷刀具 颗粒材料的成形与预烧结 混合（加成形剂）→ 成形 → 烧结 成形的方法 模压 等静压 注射成形 凝胶注模成形 轧制 挤压 松装烧结 SHS法制备复合材料代表性的例 其它基体材料 采用高压的溶胶-凝胶技术已制备出碳纤维增强的氧化铝与碳纤维增强的氧化铝。 采用Si-Si3N4或Si-Si3N4-ZrO2浆液以及SiC纤维，并在较低温度下氮化(1300 ?C)，得到具有明显纤维拔出的韧性复合材料。 反应烧结纤维增强的陶瓷复合材料，以及通过渗透聚合物先驱体来制备材料，可以认为是与化学气相沉积或热等静压法相比，生产低成本高强度的陶瓷基复合材料的方法。 功能梯度复合材料 功能梯度复合材料FGM 通过精心设计和特殊手段，使金属与陶瓷的复合组分、结构能连续地变化，由金属侧过渡到陶瓷侧形成一种物性参数也连续变化的复合材料。这种复合材料一侧由陶瓷赋予耐热性，另一侧金属赋予其机械强度及热传导性，并且二侧之间的连续过渡能使温度梯度所产生的热应力得到充分缓和。 从陶瓷到金属，成份渐变所组成的复合材料。这种连续变化构成了材料性能的梯度变化。材料必须抗表面氧化，在冷的表面层保持韧性，必须经得起热梯度的变化。例如：一个三维的碳-碳复合材料掺入SiC-C功能复合材料涂层，具有由SiC到C的成份梯度，显示出比未涂层材料较好的抗热冲击性能。 Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite 简述功能梯度复合材料的制备工艺。 CVD, PVD, PVD+CVD, 颗粒梯度排列法，SHS CVD: 通过选择合成温度，调节气流量和控制压力，利用源气在高温条件下的分解或气相反应，在颗粒、纤维、晶须以及其它具有开口气孔的增强骨架上沉积所需的陶瓷基质的方法。 PVD: 通过物理的方法使源物质蒸发，在基体材料上成膜的一种制备材料的方法。 CVD＋PVD 颗粒梯度排列法 颗粒填充法：成型时使颗粒呈梯度分布，再进行热压烧结。金属颗粒－中间过渡层－陶瓷颗粒； 薄膜叠层法 Chapter4:Ceramic Matrix Composite 4 仿生结构陶瓷基复合材料 Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite (1) 层状复合材料 Chapter4:Ceramic Matrix Composite 层状复合材料---实例1 Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite * 仿生结构的设计思想 简单组成、复杂结构 引入弱界面层， 使裂纹在弱界面层中反复偏折，消耗大量能量 非均质设计、精细结构 已进行的研究： Si3N4/BN、 SiC/C、 SiC/BN Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite Chapter4:Ceramic Matrix Composite 3190 3310 3200 2900 2570 2320 2900 TiB2 ZrB2 TiC AlN SiC + 2MgO 3TiC + 2Al2O3 3TiB2 + 2Al2O3 Ti + 2B Zr + 2B Ti + C Al + 1/2N2 SiO2 + 2Mg + C 3TiO2 + 4Al + 3C 3TiO2 + 4Al + 6B 温度（K） 生成物 原材料与反应 (1). 氮化硅基陶瓷刀具系列化 Si3N4 Glass 利用Si3N4陶瓷共价键、长柱状晶粒和低膨胀系数的特点，探索用热压氮化硅陶瓷作为金属切削刀具取得成功。 著名材料科学家Katz在《Science》介绍了我们的成果 Work on hot-pressed Si3N4 in the