学习情境一、化工管路.pptVIP

四、管径选择与壁厚确定 工厂的流体输送管道大多为圆形管道，其管子的粗细主要是管子直径的不同即管子规格的不同。管子直径的确定是我们选择管子规格的基础。 输送管路的直径d与流量Vs和流速u有关。管子直径的求取公式为： (一)流量与流速   1．流量 (1)体积流量:单位时间内流经管道任意截面的流体体积 (2)质量流量:单位时间内流经管道任意截面的流体质量 (3)体积流量与质量流量的关系为 2．流速 (1)平均流速:单位时间内流体质点在流动方向上所流经的距离 （2）质量流速：单位时间内流经管道单位截面积的流体质量 （3）质量流速与流速的关系为 3. 流量与流速的关系为 （二）管子直径的影响因素分析及确定 2.管道直径的确定步骤 （1）根据流体的种类、性质、压力等在适宜流速范围内，选取一个流速； （2）将索选取的流速代入公式计算管道的直径d； （3）由计算出的d，根据管子规格，将管子圆整成标准管径。 例1-2 有一通风管道输送120kPa(绝压)、30℃、质量流量为600㎏/h的空气。若选用流速为15m/s,试计算其管内径和选择适宜的管子规格，并计算管内的实际流速和质量流量。 1.管道直径讨论 当Vs一定，流速u增加，管道直径d减小，管道安装的设备投资减少，但u增加会导致管路中流动阻力增加，操作费用增加。 五、化工管路的布置与安装 （一） 从安装、检修、操作等方面考虑 1. 在安装时除了下水道、上水总管和煤气管以外，管路铺设应尽可能采用明线。 2. 在安装时并列管路上的管件和阀门应互相错开，避免在检修及操作时的不方便。并列管路上安装手轮操作的阀门时，手轮间距约100mm。 3. 在安装时车间内的管路应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天花板及平台安装。在露天的生产装置，管路可沿挂架或吊架安装。管与管之间和管与墙之间的距离以能容纳活动接头或法兰以及便于检修为宜，管与墙、柱边或管架支柱之间的净空距离不小于100mm为宜。中压管与管之间的距离保持在40～60mm，高压管与管之间的距离保持在70～90之间。 4. 在安装时管路的倾斜度通常为3/1000～5/1000,对含有固体结晶或颗粒较大的物料管应大于等于1%。 5. 在安装时为了便于区别各种类型的管路，应在管路的保护层或保温层表面涂以颜色加以区别。 6. 一般上下水管及废水管适宜埋地铺设，埋地管路的安装深度，在冬季结冰地区，应在当地冰冻线以下。 （二） 从保障操作与人身安全考虑 1. 输送流体的管路，特别是输送腐蚀性介质的管路，为防止因滴漏而造成对人体的伤害，在穿越通道时，不得装设各种管件、阀门以及可拆卸连接。 2. 铺设各种管路离地面的高度应便于检修，通过路、桥的高度应按标准执行，如通过人行横道时，不得小于2m；通过公路不得小于4.5m；通过铁路与轻轨距离不得小于6m；通过工厂主要交通干线，一般高度为5m。 3. 管路的跨距（两支座之间的距离） 4. 输送腐蚀性介质的管路与其他管路并列时，两者应保持一定距离，而且其位置应略低一些，以免发生滴漏时影响其他管路，5. 物料流动时常有静电产生而是管路成为带电体，为了防止静电积累，必须将管路可靠接地。 6 .在温差变化较大的管路中，应考虑到热胀冷缩，以免产生热应力，造成管路弯曲或破裂。 （三） 从降低成本考虑 1. 各种管路铺设时要尽量走直线，少拐弯，少交叉，以减少阻力。 2. 各种管路应集中铺设，这样可以共同利用管架，降低基建费用。当穿过墙壁时，墙壁上应开预留孔，过墙时，管外最好加套管，套管与管子之间的环隙内应充满填料；管路穿过楼板时最好也这样。 3. 平行管路的排列应考虑管路互相的影响。在垂直排列时，输气的在上，输液的在下；热介质管路在上，冷介质管路在下，这样，减少热管路对冷管路的影响；高压管路上，低压管路在下；无腐蚀性介质管路在上，有腐蚀性介质在下，以免腐蚀性介质滴漏时影响其他管路。在水平排列时，高压管路靠近墙壁，低压管路在外；不常检修的靠墙柱，检修频繁的在外；振动大的要靠管架或墙。 六、管路的常见故障及排除方法 （一）做好管路维护工作 认真做好日常巡回检查，准确判断管内介质的流动情况和管件工作状态；适时做好管路的防腐和防护工作，定期检查管路的保温设施是否完好；及时排放管路的油污、积水和冷凝液，及时清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期检查和测试高压管路；定期检查管路的腐蚀和磨损情况；检查管路的振动情况；察看管架有无松动；检查管各个接口处是否有泄漏现象；检查各活动部件的润滑情况；对管路安全装置进行定期检查和校验调整。 （二）管路常见故障及排除方法 1.连接处泄露 2.管道填塞 3.管道弯曲 4.阀门故障及排除 化学工程系 * 李丽