TOC限制理论-国立中山大学企业管理学系.pptVIP

員工1 5分鐘/個 員工1 5分鐘/個 員工1 5分鐘/個 員工1 5分鐘/個 員工1 10分鐘/個 員工2 20分鐘/個 員工2 10分鐘/個 RM $3 RM $7 RM $3 RM $7 RM $5 RM $5 產品A $30 產品D $32 產品C $30 產品B $32 RM $10 產品A、B、C、D 應生產多少數量?? 每小時A產量=60/20=3, B=3, C=2, D=2 銷售單位比例為10A:1B:1C:1D 員工2的產出是瓶頸, 所以由員工2決定產出量 每週工時=7200分鐘 產出A與B=20分鐘 產出C與D=20+10分鐘 產出關係式=10X(20)+1X(20)+1X(30)+1X(30)=7200 X=25.7(單位); A=257, B=25.7, C=25.7, D=25.7 週毛利=售價-原料-作業費=257(30-18)+… –3000= $906 利潤 3.極大化瓶頸資源使用 每小時A毛利=3*12=36, B=30, C=24, D=20 生產與作業管理 由上述的例子結果可證 行銷需利用有效產能作最具利潤的銷售 計劃產能時生產必須從行銷處得之 何種產品最容易賣 生產與行銷必須互動 結論 1.需要分析生產系統流程 控制產出、存貨與作業費用 發現瓶頸與產能受限資源 發現控制的鼓 確定產出量的緩衝 溝通正確資訊給繩, 以縮小製程在製品 2.運用Goldratt排程九法則與限制理論五步驟? 以發現阻礙因素, 並發現方法排除之。 3.利用同步系統來作業, 以協調各部門互相支持，協調以達成公司共同目標。 個案研究( 一) 運用限制理論進行敏速製造系統之設計 黃祥熙 國立屏東科技大學工業管理系副教授 ? 陳章潭 國立屏東科技大學工業管理系研究生 ? 運用限制理論進行敏速製造系統之設計 推式生產系統的優點主要是增加系統整體產出和製造資源利用率的提昇；拉式生產系統主要的優點是消除過量生產造成存貨的浪費。然而當選擇推式生產系統時，在極大化系統製造資源利用率之同時，亦將會導致在製品之增加；若選用拉式生產系統，則將導致系統製造資源之低利用率。因此本研究擷取推式與拉式生產系統的精髓，運用限制理論（Theory of Constrains, TOC）[21]（前身是最佳化生產技術—Optimized Production Technology, OPT）以整合推式與拉式兩種生產模式，期望在現今持續改變與非預期改變的競爭環境中，建立具有高彈性、高效率且富整合性以達成敏捷而快速的生產製造系統—敏速製造系統（Agile Manufacturing system）。 MRP系統 MRP系統 Orlicky（1975）對MRP的定義為：『物料需求計劃（Material Requirement Planning, MRP）系統就是利用主生產排程（Master Production Schedule, MPS）、物料清單（Bills of Materials, BOM）、存貨及未交訂單（open-order）等各項資料，經由計算而得各種相依性物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充之建議，以及修正各種已開出訂單之一實用的技術』。 JIT系統 JIT系統 JIT系統係日本豐田汽車公司所發展出來的生產制度，其基本的觀念很簡單，即：要銷售的產品能剛好及時的生產與運送；組件能剛好及時地裝配成製成品；零件亦能剛好及時地製造好，以裝配成組件；而購入的原料則能剛好及時被製成零件。JIT系統的主旨在使生產流程能平穩順暢，同時對製程與製成品不斷加以改進。而JIT系統的最終目的在於促進低成本、高品質、準時交貨之生產。而欲達此目的，必須消除在連續製程中的物料存貨，並使閒置的設備、機器、作業人員減至最小，亦即減少製程中的成本消 OPT系統 OPT（Optimized Production Technology, 最佳化生產技術）的本名為『最佳化生產時間表』（Optimal Production Timetable），由以色列物理學家Goldratt博士於1970年代提出，它是一套可提高產出、減少存貨的分析性技術。1984年Goldratt與Cox（1984）出版The Goal一書，將OPT的概念以小說的體裁向人闡明。1986年Goldratt與Fox（1986）出版The Race一書，明確的提出DBR（Drum-Buffer-Rope）的