预制装配化混凝土箱涵.pptxVIP

《预制装配化混凝土箱涵》标准制定情况及“预制箱涵”生产技术 介绍;苏州混凝土水泥制品研究院;;;城市地下综合管廊的现有用量及发展;城市地下综合管廊的发展将带动预制混凝土箱涵;相比现浇施工，预制混凝土箱涵的优势;国内预制箱涵生产应用存在的问题;预制混凝土箱涵及用于综合管廊工程现有适用产品标准;用于综合管廊工程的预制混凝土箱涵适用产品标准; ;《预制装配化混凝土箱涵》标准制定第一次工作会议（成都）;“综合管廊发展及技术研讨会”暨《预制装配化混凝土箱涵》标准制定第二次工作会议（苏州）;国家水泥制品检测中心协同《预制装配化混凝土箱涵》制标组进行了大量的试验认证（不同规格尺寸、不同工况条件、多个生产单位、不同计算依据验证、不同试验方法对比等）;混凝土箱涵可用作大型排洪道、城市雨污水管道、大型蓄水槽、综合管廊、地下人行通道、机动车地下隧道、小型车库等市政建设等;预制箱涵在城市综合管廊工程中的应用; ;预制混凝土箱涵截面形状： 混凝土箱涵形状除方的以外，跟据使用要求、受力情况、、地质基础、施工制造条件等，在方形基础上略有变型的有长方形、u型加盖板、二个u型拼接、一面或上下面拱形、单孔或多孔涵等;预制箱涵一般尺寸及组成： 一般电力箱涵有效口径为2000×2000左右；用于综合管廊的一般单孔3000×3000左右、多孔的综合管廊由多个单孔并排或叠加为多；其它市政建设用箱涵有效口径多数4000×4000以下，较为经济实用；特大口径箱涵采用拼装方式可充分体现预制构件优势; 最大截面单孔预制混凝土矩形顶管（10.4m×7.5m)在我国郑州和天津应用 ;21;※ 约100多家企业，总计300多套不同成型工艺、不同规格的箱涵模具； ※ 生产“预制箱涵”用于施工约50（100）km，占工程使用量的20％左右； ※ 产品口径1500×2000-7000×5000间、基本集中在2000×2000左右,单孔最大截面为10400×7500； ※ 产品有效长度一般1500、2000； ※ 接口及密封型式多为柔性及钢性企口、端面遇水膨胀胶条加后张拉涵间连接； ※ 产品应用多为开挖施工方式，小部分为顶管法顶进施工方式。;部分回函企业预制箱涵规格-单仓（宽×高×有效长度×壁厚）; 单仓（宽×高×有效长度×壁厚）; 多仓及多弧涵（总宽×总高×有效长度×最大壁厚×仓数）;矩形单仓;;主要工作内容及要求;规格;规格;规格;规格尺寸所考虑的问题;预制混凝土箱涵接口型式多样，跟据施工方式，明挖敷设的多采用柔性企口型式；顶进施工多采用钢承口接口型式；一般不采用平口接口型式。下表为现国内采用的工厂预制混凝土箱涵各种接口及密封型式;标准给出的接口形式示例;端面遇水膨胀橡胶+管涵间锚固涨紧;36;单胶圈（插口斜坡台阶、胶圈止退槽）;宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。 细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.3，含泥量不大于2%；粗骨料最大粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。 混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。当掺加外加剂时，应符合GB 8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。 宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋，钢筋性能应分别符合GB1499.2、GB 13788、GB1499.1的规定。 对内宽大于或等于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于10mm；对内宽小于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于8mm；承口钢板的性能应符合GB/T 3274、GB/T 700的规定。（钢板防腐性能及密度）;混凝土及钢筋骨架;预制装配化混凝土箱涵质量要求及检验;序号;接口尺寸允许偏差;外观质量要求 及判定;外观缺陷与生产工艺方法及控制、混凝土的工作性能、成型摸具、成品养护等有较大的关系;力学性能检验（内水压力及外压荷载）;外压荷载检验（试验方法及载荷级别的确定）;四点法外压荷载检验; ;工厂预制混凝土箱涵的生产成型工艺一般为： 带模养护、浇注成型工艺： 普通塑性混凝土（辅助振动）浇注成型、自密实混凝土浇注成型 卧式浇注成型、立式浇注成型 立即脱模、高频振动成型： 芯模振动成型 高频竖向振动成型 内置、外置附壁高频振动成型 湿法生产、短时间快速脱模成型（混凝土早强及脱水原理）;预制混凝土箱涵的适用成型工艺：;51;带模养护、浇注成型工艺;异形箱涵一般采用浇注成型; 浇注成型工艺按模具放置方向分为横向卧式（箱涵的放置状态与以后的使用一致）和竖向立式成型，横向成型的二