陶瓷工业机械设备料浆脱水设备.pptxVIP

§7—3 压滤机 过滤的基本原理 压滤机的构造 工作原理 安装、使用 常见故障 液压式压滤机方形压滤机压滤的定义 在压力作用下，除去水分，截留固体颗 粒的操作称为压力过滤(压滤)。 完成压滤操作的设备称为压滤设备。压滤的流程图 贮浆池 压滤机 滤饼 排出滤液过滤操作的基本原理 滤浆通过过滤介质 时，在一定的压力差 作用下，固体颗粒被 截留，液体被排出， 最终得到滤饼。过滤的推动力 滤浆本身的重力——重力过滤 在滤浆上面加压——压力过滤 (陶瓷工业 用——隔膜泵) 在介质下面造成负压——真空过滤 利用离心力——离心过滤过滤的阻力 分析：过滤开始——阻力即滤布的阻力 时间增加——阻力增大(滤饼也 成为一种过滤介质，使介质厚度 改变) 结论：过滤阻力是随时间的改变而变 化的t↑ f↑过滤操作方式 A).恒速过滤——过滤时保持过滤速度不变 过滤速度不变时，必须使压力 逐渐增大，以克服逐渐增加的阻力 B).恒压过滤——过滤时保持压力差不变 过滤压力不变时，由于过滤阻 力逐渐增大，则v↓过滤操作方式陶瓷工业中的过滤操作制度： 要求：合理、可行 先恒速，后恒压 维持后期较高压力 开始时采用低压，然后逐渐升压构造 过滤部分滤板：结构：一般为圆形板， 中心有孔(进浆)， 板面上有许多圈凹 槽，还有径向凹 槽，排水小孔，滤 板周围凸起，并单 边装有橡胶圈。材料：多用铸铁做成 构造 过滤部分筛板： 作用： 保证排水槽畅通，防止滤布贴紧滤板 有可能堵塞排水槽，并能保护滤布(滤板 会生锈)。构造 过滤部分滤布： 一般采用尼龙材料织成，中间也可 开 孔，有耐用(一年以上)、易洗涤、 易 脱泥、不易腐烂等特点。 也有用帆布的，但寿命短，且不便 洗涤(下水变硬)。构造 过滤部分 滤板、筛板、滤布的安装情况 见P140图7—6 使用空心螺纹轴套(空心螺栓)将三者 夹固为一整体，中心进浆。 两个螺母 阴螺母——内螺纹(螺母) 相拼拧紧 阳螺母——外螺纹(螺杆，中心开孔) 材料: 铜质或塑料——耐腐蚀，防止铁质污染构造 过滤部分头板和尾板： 头板可以活动，无中心孔，直接承受 压紧力 尾板固定于机架上，中心有进浆口， 与泵相联均为单面滤板(更厚，更笨) 为了减轻重量，常做成箱形(对头板而言)构造压紧装置 压紧工序： a).预压 将头板、滤板推移闭合，并产生足 够的压紧力将其压紧。 b).保压 使压力泥浆输入后不会松开，并确 保有必要的密封压力。 c).卸压 卸去压力，松开滤板，便于取出滤 饼。构造压紧装置压紧方法： a).手动螺旋：结构简单，操作方便，但劳 动强度大，工作速度低，故小型机用 (实验室)。 b).机械螺旋(P141图7—7)：效率低，压力 的调节控制不便，不值得推荐。 c).液压式：它操作方便，作用力大，美观、 紧凑，故应用较广。构造机架 它主要由头板、尾板的支承架及 横梁组成。 横梁截面 圆形 矩形——抗弯刚度较好 工作原理 料浆 压滤机 滤液排出 泥料形成滤饼 厚度一定 阻力↑ 出水慢 停浆 保压 卸出 排出余浆压滤机的规格 以滤板直径和数目来表示 如φ805(mm)×40 以过滤面积的直径来表示 如φ735 (mm) 以滤板的外形尺寸来表示 如φ750 (mm)工作参数 压紧力 W=W1+W2 压滤周期 (30～60)min 进浆压力 (8～15)kg/cm2即 (0.8～ 1.5)MPa 泥饼含水率(18～25)%厚约30mm 工作参数生产能力(产量) 对于间歇式 [kg/h] 式中：n——泥饼数目(为滤板数加1) 不计头板尾板安装 将左右机架放在水泥基础上，上好横 梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入 预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺 母，装上滤片及压紧装置等其它零部件。 对于分箱包装的压滤机，应按规定的 要求进行组装。使用 1、检查各运动部件运转是否良好，操纵及控制装置是 否灵敏可靠。2、将各种压力和流量值调至规定的范围内，以防因过 载而损坏设备。3、为了防止喷浆，密封面要平整，压紧力要施加均 匀，不要偏载。4、要锁紧空心螺栓，滤布的张挂松紧程度要适中，破 损后要及时修补或更换。5、压滤机是和隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入， 而泥饼又是一块块卸出， 故在流程布置上要全面考 虑到浆池至压滤机的高度差要小，线路要短，弯曲要 少，泥饼容易输送到指定地点，清水排泄要方便等。使用 与隔膜泵配套使用的操作顺序： 检查各零部件 预紧 开泵进浆(先开 进浆阀8)压滤 停泵(