第2章典型生产机械电气控制线路分析.ppt

分析电气控制系统时要注意以下几个问题： 要了解机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 初步掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法。 注意了解与机床的机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护及相互间的联锁等。 机床电气控制线路识图步骤 起动过程： (a)准备： SA2-1（1-31）接通； SA2-2（112-105）断开； 合上Q1，装好铣刀 (b) 多点控制: 起动： SB1(机床正面)； SB2（机床侧面）。 停止： SB3(机床正面)； SB4（机床侧面）。 (2)接通工作台进给线路电源: KM1动合（7-17）： 保证主轴先于进给起动。 (3)主电动机制动: SB3或SB4： 3-7动分，切断KM1、M1； 112-105动合： 103-104-KM1常闭 -112-105-YC1。 104-108-YC3(离合器) 104-108动合： (4) 变速瞬时点动： ST7： ST7-1（31-9）动合， KM1得电; ST7-2（31-3）动分， M1点动。 (5)换刀制动 换刀: SA2-1(1-31)断开， KM1、M1断电; SA2-2(112-105)- YC1得电制动. 换刀毕: SA2-1(1-31) 接通; SA2-2(112-105) 断开, YC1失电. 2．进给运动的控制 六个方向进给由手柄通过机械联锁机构，接通相应离合器及 行程开关控制电动机M2的正反转实现； M2正转： 右、下、前，KM2得电； M2反转： 左，上、后，KM3得电。 纵向手柄： 左、右运动，中间为零位; 十字手柄： 上、下，前、后，中间为零位。 矩形工作台： SA1-1+, SA1-2- ,SA1-3+ 工作台纵向： SA1-1+, SA1-2- , SA1-3+ (1)向右： ST1-1+(ST1-2-) KM1+-ST6-2+-ST4-2+-ST3-2 -ST1-1+-KM2(线圈)-M2正转 7-17-19-21-23-25-13 -14-12- KM2(线圈) 向左： ST2-1+(ST2-2-) KM1+-ST6-2+-ST4-2+-ST3-2 -ST2-1+-KM3(线圈)-M2反转 7-17-19-21-23-25- 15-16-12- KM3(线圈) 工作台横向、升降： ST- (2) 向下、向前: ST3-1+(ST3-2-) KM1+-SA1-3+-ST2-2+-ST1-2+ -SA1-1-ST3-1+-KM2-M2正转 7-17-27-29-23-25-13 -14-12- KM2(线圈) 向上、向后: ST- ST4-1+(ST4-2-) KM1+-SA1-3+-ST2-2+-ST1-2+ -SA1-1-ST4-1+-KM3-M2反转 7-17-27-29-23-25-15-16 -12- KM3(线圈) * * 第2章 典型生产机械的电气控制 线路的分析 本章首先分析几种卧式机床的电气控制线路，从中找 出规律，逐步提高阅读电气原理图的能力。 1、划分主电路部分、控制电路部分、照明和信号及其他电路部分。 找出各电动机的主电路，控制电路，照明、信号及其他电路部分； 找出主电路和控制电路的关键元件及互相关联的元件和电路。 2、对主电路进行识图分析。 逐一分析每一个元器件在主电路中的作用、功能； 分析容易出现故障的元器件出现故障时对机床的影响。 3、对控制电路进行识图分析。 逐一分析每一个元器件在控制电路中的作用、功能； 分析容易出现故障的元器件出现故障时对机床的影响。 4、对照明、信号及其他电路部分进行识图分析。 找出被控制电路部分和控制电路部分以及元器件在电路中的作用； 分析容易出现故障的元器件出现故障时对机床的影响。 2.1 C650卧式车床的电气控制线路 1．主电路 特点：串电阻反接制动及点动调整。 M1主电动机 KM3、KM4；R；KM；KR1； FU1；TA;KT; 注意：电流互感器副边必须短接 M2：冷