第4章 模具数控加工与编程.ppt

模具制造工艺 电子工业出版社 第4章 模具的数控加工与编程 4.1 数控机床概述 4.2 数控机床编程基础 4.3 数控车削 4.4 数控铣削 4.5 加工中心 4.6 高速加工技术 第4章 模具的数控加工与编程 4.1 数控机床概述 4.1.1 数控机床的基本概念 数字控制（Numerical Control，NC）机床，简称数控机床，它是通过数字化信号来控制机床运动及其加工过程。具体地说，数控机床通过编制程序，即通过数字（代码）指令来自动完成机床各个坐标的协调运动，正确地控制机床运动部件的位移量，并且按加工的动作顺序，自动控制机床各个部件的动作。 第4章 模具的数控加工与编程 ① 加工过程柔性好，适宜多品种、单件小批量加工和产品开发试制，对不同的复杂工件只需要重新编制加工程序，对机床的调整很少，加工适应性强。 ② 加工自动化程度高，减轻工人的劳动强度。 ③ 加工零件的一致性好，质量稳定，加工精度高。机床的制造精度高、刚性好，加工时工序集中，一次装夹，不需要钳工划线。数控机床的定位精度和重复定位精度高，依照数控机床的不同档次，一般定位精度可达?0.005mm，重复定位精度可达?0.002mm。 ④ 可实现多坐标联动，加工其他设备难以加工的，由数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓。 ⑤ 应用计算机编制加工程序，便于实现模具的计算机辅助制造（CAM）。 ⑥ 设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。 第4章 模具的数控加工与编程 4.1.2 数控机床的组成 1．数控系统 数控系统是数控机床上最重要的部分，其作用是根据用户所输入的加工程序在系统内进行必要的数字运算和逻辑运算，把用户程序转换成控制信号，实现对机床运动的控制。 数控机床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧几何要素构成的轮廓工件。 数控系统的刀具补偿功能使编程人员可以直接根据工件的实际轮廓形状和尺寸进行编程，加工时CNC系统会根据所存储的刀具半径值和刀具长度值来自动计算刀具中心的运动轨迹，并控制刀具中心的运动，完成对零件的加工。 第4章 模具的数控加工与编程 2．伺服系统 （1）开环伺服系统 （2）闭环伺服系统 第4章 模具的数控加工与编程 （3）半闭环伺服系统 第4章 模具的数控加工与编程 3．辅助控制单元 辅助控制单元通常是与数控系统集成为一体的。它所控制的运动属于开关性质，如主轴的启停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，液压、冷却、润滑系统的开关等。 4．机床裸机 裸机部分与普通机床的构成基本相同，但是根据数控机床的特点作了一些特殊的设计以提高机床的加工精度。例如提高床身、立柱、刀架等支撑件的刚度与抗振性，采用滚珠丝杠、滚动导轨及各种消除间隙机构来提高运动部件的灵敏度，通过减少机床内部热源、设计合理的机床结构和布局来减少机床的热变形等等。 第4章 模具的数控加工与编程 4.2 数控机床编程基础 4.2.1 数控机床的坐标系统 1．控制轴数与联动轴数 （1）控制轴数 控制轴数是指在数控机床所能实现的运动中，除了主轴旋转运动以外的其他所有运动的数目。 （2）联动轴数 联动轴数是指机床能够同时控制的轴数。 第4章 模具的数控加工与编程 第4章 模具的数控加工与编程 2．坐标轴及其运动方向 统一规定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向（+Z）。X轴是水平的（平行于零件装夹面），是刀具或零件定位平面内运动的主要坐标。 第4章 模具的数控加工与编程 3．坐标原点 （1）机床原点、机床参考点 （2）工件原点 （3）编程原点 第4章 模具的数控加工与编程 4．刀位点、对刀点和换刀点 数控机床中使用的刀具类型很多，为了更准确地描述刀具运动，需要引入刀位点的概念。对于立铣刀来说，刀位点是刀具的轴线与刀具底平面的交点；对球头铣刀来说是球头部分的球心；对车刀来说是刀尖；对钻头来说是钻尖。刀位点是描述刀具运动的基准。 对刀点是数控加工时刀具（刀位点）运动的起点。对刀点确定后，刀具相对编程原点的位置就确定了。为了提高工件的加工精度，对刀点应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上。同时，对刀点找正的准确度直接影响到工件的加工精度。 换刀点是在为数控车床、数控钻镗床、加工中心等多刀加工的机床编制程序时设定的，用以实现在加工中途换刀。换刀点的位置应根据工序内容和数控机床的要求而定，为了防止换刀时刀具碰伤工件或夹具等，换刀点常常设在被加工工件的外面，并要远离工件。 第4章 模具的数控加工与编程 4.2.2 数控程序的格式与编制 1．数控程序结构 （1）程序号 （2）程序段 第4章 模具的数控加工与编