FANUC系统数控车床编程与维护第4章.ppt

4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作 数控系统面板 4.2.1 手动操作 1．手动返回参考点 2．手动（JOG）连续进给3．手摇脉冲发生器（HANDLE）进给操作 4．手动增量（INS）进给 5．主轴手动操作 4.2.3 在屏幕上显示数控系统（CNC）运行状态 2．在屏幕上显示程序 在编辑状态或MDI状态下，按PROG键即可显示程序的内容。 3．在屏幕上显示偏移值及有关数据 在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET即可显示偏移值及有关数据。将用第二把刀试切后测量得的直径值X59.48输入进去并按测量，如图4.7所示： 4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值 ①Z轴 一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向； 当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴； 当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。 ②X轴 刀具旋转： 主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正； 主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。 工件旋转： 在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向 对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向 ③Y轴 按右手直角坐标系确定。 ④A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定 ⑤附加坐标 主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。 2．数控机床的两种坐标系 （1）机床坐标系（机械坐标系），是机床出厂是就已好的。 （2）工件坐标系（编程坐标系），它是编程人为为了操作编程方便而设定的坐标系 。 3．绝对坐标与相对坐标 4.3 编辑和管理数控加工程序 4.3.1 编辑程序 4.4 FANUC系统数控车削加工综合实例 4.4.2外轮廓及螺纹加工实例 4.4.3孔类零件加工实例 4.4.4宏程序加工实例 实例2 * * 电子工业出社版 第4章数控车床操作 4.1.1 通电与关闭电源操作 1．机床通电 2．数控系统送电 3．数控系统断电 4.1.2数控系统操作面板(CRT/MDI面板) 1．数控系统操作面板 2. 机床操作面板 机床操作面板 4.2 数控车床操作 4.2.2 控制显示屏内容操作 1．系统面板按钮含义： POS：现在位置绝对坐标、现在位置相对坐标、现在位置综合坐标。 PROG：当前程序、程序一览表、现程序段当前状态、现程序段下段状态、检视（自动）、MDI页面。 OFS/SET：刀补（形状）、刀补（磨耗）、坐标系偏移、宏指令参数 GRAPH：图形参数、图形页面、放大调整、图形显示 SYSTEM：参数、诊断、伺服参数、PLC梯形 MESSAGE：报警页面、软操作界面、软操作面板 1．在机床上设置工件坐标系 （1）数控机床坐标系的规定原则：右手直角坐标系（笛卡尔坐标系） （2）运动的正方向 （3）坐标轴确定的方法 ①绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。 ②相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计量的坐标系，称为相对坐标系。 1．用MDI手动数据输入方式 2．用EDIT编辑程序 3．字的插入、替换和删除 4.3.2 管理程序 1．复制程序 2．删除程序 3．运行数控程序 4.4.1螺纹类零件加工实例 1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具及加工工序卡 4．合理选择切削用量 5．螺纹有关参数计算 螺纹牙型深度： t＝ 0.65P＝ 0.65×1.5＝ 0.975（mrn） D大＝D公称—0.1P＝24一0.1×1.5＝23.85（mm） D小＝D公称－1.3P＝24－1.3×1.5＝22.05（mm） 螺纹加工分为 4刀，第 1刀：φ23.00 mm；第 2刀：φ22.40 mm；第3刀：φ22.10 mm； 第4刀：φ22.05mm。 6．编写加工程序（精加工程序） 1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具及加工工序卡 5．编写加工程序 1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．选用四把刀具如图4.17所示。 5．编写数控程序 1．零件分析 此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程只能用宏指令来编写。 2．确定工件的装夹方式 本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。 3．确定数控加工工序 本工件的加工需要在一次装夹中完成，首先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。 4．刀具的选择 用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切断即可。 5．程序的编写 *