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GB理论复习 基础统计 达到 Six Sigma 以后，每一百万台不良有3~4个不良品，几乎达到完美的水平。 根据顾客的要求外部制定 CTQ，达到顾客完全满意。 只有高品质才能创造低成本。 不认可99%。 依赖于不生产不良品的过程。 6? 的意义 6? 的活动目标 平均值移动到目标值 减小散布 Cp=2, Ppk=1.5 Zst=6, Zlt=4.5 正态分布的特征 呈钟型分布 中间频率高，两边频率低 左右对称 一般情况下的分布 遵循68-95-997原则 寿命实验的数据不遵循正态分布 6? 的参数 中心值 散布 平均值 中央值 最频值 标准偏差 四分位数 范 围 6? 的参数计算 给出一组数据，计算他们的平均值和标准偏差 15，16，17，18，19 活动阶段 活动内容 活动中心 主要工具 定 义 测 量 分 析 改 善 管 理 定义问题领域 Process Mapping Logic Tree Pareto Analysis QFD FMEA Y Gage RR 工程能力分析 RTY 通过对现象分析的问题与Y的明确化 Graph Analysis F-Test, T-Test, ANOVA Regression Chi Square 通过对预备因子的分析找到主要X因子 DOE 致命少数因子的明确化 Control chart 改善成果的维持及对CTQ项目的管理 Y Y,X Y,X X 6?总论 反应变量 从属变量（Y） 输出产品 现象 结果 X1……XN 独立变量（Xs） 输入原料 管理对象 原因 Y X Y=F（Xs） 关注焦点 Quality Function Deployment QFD: FMEA: Failure Mode and Effects Analysis 明确化在产品设计阶段可发生的预想问题，为了定顺序而使用制定对故障MODE应采取的Action Tool。 Pareto: 为了导出对问题核心Issue事项而使用的Tool，一般是80％的问题因20％的Issue问题而发生。 Process Mapping: 用于调查情报的流程和把Process文字化明确改善而使用的Tool。 Logic Tree： 把引起问题的因子根据MECE原则分类表示出来，因子既包含全体，又互相不重复。 对产品的性能、功能、安全性等重要品质有致命影响的核心特性值。 Critical To Quality CTQ： 把核心顾客的要求事项转化成技术性的要求事项，再从技术性的要求事项中抽出改善对象项目CTQ的Tool。 DMAIC 5 Step 名词解释 有理数群 Rational Subgroup 不管数据的种类，在短时间相同作业条件下收集的Sample群。 Subgroup内只存在群内变动， Subgroup间只存在群间变动。 可以区分长期和短期工程能力。 一般收集30个数据，Subgroup数是6，Subgroup Size是5。 群内变动（White Noise） 工程一般原因引起 现技术水平无法控制 影响到散布 用ZST表示 代表技术水平 群间变动（Black Noise） 工程特殊原因引起 可以发现原因并控制 影响平均值偏离目标值 用ZSHIFT表示 代表管理水平 群内变动与群间变动的区别 定义测量阶段 根据5M1E收集有理数群。人员、机器、材料、方法、测量和环境。 连续型工程能力计算与向后改善方向 A - 工程管理不好，技术不足。 B - 工程管理不好，技术优秀。 C - 工程管理优秀，技术不足。 D - 世界一流水平。 ZST=3*CP ZLT=3 * PPK ZSHIFT=ZST - ZLT ZST 技术 Poor Good Poor Good ZSHIFT 管理 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 2 4 6 A C D B 5 3 1 LSL USL LSL USL LSL USL USL LSL 定义测量阶段 Defect：缺陷或不良 Opportunity：Defect在每个单位上发生的机会 Unit：测量的最小单位 DPU = Defect Per Unit 一个 Unit中存在的Defect的个数。 DPO = Defect Per Opportuni