工程图学基础课件第八章 零件图.pptVIP

形位公差标注示例 ⒉ 表面粗糙度的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 符号的尖端必须从材料外顶在材料表面上。 当位置狭小不便标注时可引出标注；细线相连的不连续的同一表面，只标注一次。 当零件所有表面具有相同的粗糙度时，在右上角统一标注代号。 三、极限与配合 （一）极限与配合的概念 同一批零件，不经挑选和修配，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件的这种性质，称为互换性。 零件具有互换性，才能采用专用刀具，量具和先进工艺，进行大规模生产，实行生产专业化和协作化，提高生产率，降低成本且便于维修。极限和配合制度是实现互换性的重要基础。 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例：一根轴的直径为?80?0.005 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 80 零件合格的条件： ? 80.005≥实际尺寸≥ ? 79.995 ? 80.005 ? 79.995 上偏差 = 80.005－80 = +0.005 下偏差 = 79.995－80 = -0.005 公差 = 0.005－(-0.005) = 0.01 0 0 下偏差 +0.005 -0.005 +0.006 +0.035 -0.006 -0.024 由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两直线所限定的一个区域称为公差带。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??80 +0.035 +0.006 ??80 -0.006 -0.024 ＋ － 基本尺寸 ?80 例: ?80±0.005 上偏差 3.公差带与公差带图 公差带 基本偏差 基本偏差 标准公差 （二） 标准公差和基本偏差 1.标准公差 为确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 2.基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 A ZC R S T P C D EF FG CD E H Y B G JS K M N U V X Z ZA ZB F J 基本尺寸 基本尺寸 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。 零线 + - 0 0 零线 + - 孔 轴 a zc r fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb g e c f v y 0 0 公差等级代号（大小要素） 孔的基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸 直径符号 孔的公差带代号（大小、位置要素） 例: Ф50H8的含义： Ф 50 H8 4．公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。 Ф 50 f 7 公差等级代号（大小要素） 轴的基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸 直径符号 轴的公差带代号（大小、位置要素） 例如，Ф50f7的含义： 例1：已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 由公差带代号定义，公差带代号为: 公差带示意图: 由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039， 下偏差值为0，孔的尺寸可写为 ??50 +0.039 0 H8 0 0 + - +0.039 0 Φ50 （三） 配合 1. 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间