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金属系列冲击试验 试验目的与要求 通过测定低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，观察比较金属韧脆转变特性。 参照GB229-金属夏比缺口冲击试验方法。同时结合夏比冲击试验归纳总结降低金属韧性的致脆因素。 试验材料、试样与试验设备 1、试验材料与试样 试验材料：低碳钢、工业纯铁和T8钢。 试样：按照国标要求加的工夏比缺口试样，其长度为55mm，横截面为10mm×10mm的正方形，缺口为2mm深、2mm宽的U型槽，具体尺寸及公差在下图中示出。 2、试验仪器与设备 （1）冲击试验机, 型号：JB-300B （2）电子温度计，根据国标其误差不得大于0.1%。 （3）保温瓶、介质、液氮、样品夹等 （4）工具显微镜 试验步骤或程序 1、检查试验机是否正常。 2、对样品进行必要的升温和降温。对于需要升温的样品，在保温瓶中放入样品、样品夹和电子温度计后，加入热水，再缓慢加入适量的凉水搅拌，使温度分别稳定在80℃、20℃（±2℃），盖上保温盖，保温5分钟；对于需要降温的样品，在保温瓶中放入样品、样品夹和电子温度计后，加入凉水，再加入适量液氮，使温度分别稳定在0℃、-20℃、-30℃、-40℃、-60℃（±2℃），保温5分钟。 3、将样品拿出，记下温度计示数，作为样品冲击温度。冲击试样，记下冲击功，当样品未被冲断时，在冲击功前加“”。 4、观察并绘制断口形貌，在工具显微镜下测量断口脆性区各方向上的长度和高度，计算出脆性区面积，并根据公式η=脆性区面积断口横截面积 5、根据以上数据分别做出低碳钢、工业纯铁和T8钢的试验温度与冲击吸收功和脆性断面率，进行分析和讨论。 实验数据 第一组试验 温度/℃ 75 18 0 -20 -30 -40 -60 Q235 AK/J 256 282 140 120 100 80 4 14 16 η/% 0 0 24.2 41 49 67 100 100 100 T8 AK/J 26 17 12 5 5 η/% 100 100 100 100 100 纯铁 AK/J 280 285 15.5 8 η/% 0 0 100 100 第二组试验 温度/℃ 82 19 0 -10 -20 -29 -40 -60 Q235 AK/J 300 285 140 133 105 85 106 4 η/% 0 0 27 39 57 67 64.78 100 T8 AK/J 35 25 16 6 7.5 3 η/% 100 100 100 100 100 100 纯铁 AK/J 245 300 5.5 7 η/% 0 0 100 100 本人所拿试样为Q235钢，在-40℃时冲击功为4J，断口形貌为颗粒状亮白色，全部为脆性断裂区域。η=100%。 数据处理 用origin对以上数据进行处理，选择合适的函数画出冲击功—温度—脆性断面率的图像，所得图像如下图所示： 1、Q235钢 由图可知，试验所用Q235钢的ETT50大约为3℃。FATT50大约为-18℃。两值比较接近，故Q235钢的DBTT为-18℃～3℃。 2、T8钢 由于T8钢的脆性断面率恒为100%，故不存在DBTT。 3、纯铁 由图可知，试验所用纯铁的ETT50大约为-37℃。FATT50大约为-37℃。两值相等，故纯铁的DBTT为-37℃。 结果分析与讨论 冲击试验中致脆因素： （1）冲击温度 如数据处理中的图像所示，在一般情况下，降低温度会使材料脆性增加。本实验中的Q235钢、纯铁样品的脆性断面率均随冲击温度的下降而上升，冲击功随温度的下降而下降。 （2）缺口形貌 本次试验选用U型缺口，其缺口尖端受力状态不同于V型缺口，故在其他条件相同的情况下，不同缺口会产生不同的冲击功和脆性断面率。 载荷的加载速率 一般情况下，加载速度越大会使材料脆性增加，反之韧性增加。 （4）材料自身 样品本身的化学成分（含碳量）、晶体结构、金相组织、晶粒度、轧制织构和夹渣、偏析、裂纹等冶金缺陷以及过热、过烧、回火脆性等热加工缺陷都会对样品的冲击性能产生影响 含碳量对材料脆性的影响： T8钢含碳量为0.75～0.84%，Q235钢含碳量为0.17～0.24%，纯铁含碳量小于0.02%，纵向比较Q235钢、T8钢、纯铁在相同温度下的冲击功和脆性断面率可知，在其他条件相同情况下，含碳量越高，材料的冲击功越小，脆性断面率越大，也就是脆性增强，韧性降低。 实验结论 由以上试验可知，对于给定的样品，纯铁的DBTT为-37℃，Q235钢的DBTT为-18℃～3℃，T8钢由于碳含量过高，一直表现为脆性断裂，所以不存在韧脆转变区间。 对于有明显韧脆转变现象的金属和合金，降低温度会使材料脆性增加，韧性下降。缺口形貌，载荷的加载速率以及材料自身结构也都是材料冲击试验中致脆因素。 在其他条件相同情况下，合金含碳量