金工实习报告（铣工车工焊工）与金工实习报告金工实习总结合集.docVIP

金工实习报告（铳工 车工 焊工）与金工实习报告：金工实习总结合 金工实习报告（铳工 车工 焊工） 金工实习报告范文（铳工车工焊工）通过为期两周的金工实习，学习了一些 金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力，范文之实习报 告:金工实习报告（铳工车工焊工）。首日的安全教育中，展示了实习过程中应注 意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的， 有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发 生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这 两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车 工、铳工，以及由电脑控制的数控车床和数控铳床、电火花加工等多个工种，钳 工：利用锂刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锂削一锯一锂削一划线一锂 削一打孔一螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了 一个。效率很低，却能亲 自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气 焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习 都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不髙。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工 件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性， 提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。 型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质 量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作 时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄 来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多 端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铳工：与车床相似之处是都是通过刀具 的进给来加工工件。铳床一般可铳削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铳和逆铳 之分，而一般加工多会使用逆铳。12内容。 金工实习报告：金工实习总结 金工实习报告：金工实习报告总结我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实 习。期间，我们接触了车、钳、铳、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技 能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致 地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实 习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是髙等 院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高 了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提髙了工程实践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我 懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有 过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多 有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周， 在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是 很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具 的使用到拿起锂刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些 东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平 面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不 一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵， 学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手 的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自 己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳 工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、鑒削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较 孔、攻螺纹等等。了解了锂刀的构造;分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检 测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锂 刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两 种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手 压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压 力。老师在生动的给我们演示了如何使用锂刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置 后，开始了我们的任务一一完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先